皮带机安装施工组织方案.doc

皮带机安装施工组织方案 一、工程概况 根据中煤科工集团重庆设计研究院的设计，在一采区DTⅡ型带式输送机。；：°； （3）运输量：t/h； （4）：=84m； 2、中煤科工集团重庆设计研究院设计选型 选用DT型带式输送机，带宽B=0mm，，选用输送带。传动滚筒直径为mm，滚筒驱动kW。采用拉紧装置装设KPZ-型制动器，胶带防跑偏主要采用前倾托辊并配备一定数量的调心托辊。 二、施工准备 五、施工方法及顺序 6）皮带机传动滚筒安装 利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳，通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。 皮带机传动滚筒安装完毕，经自检合格后报甲方、监理进行验收。并将检查结果作好记录，签字后存档。 7）传动装置的减速器、逆止器安装 传动滚筒安装完毕后，同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上，然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓，再次复查安装尺寸，逆止器安装方法同上。要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。 8）皮带机尾安装 利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。 9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装 利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在25米长度的偏差不大于5mm。 10）皮带机硫化接头器安装 根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。 11）皮带机硫化接头安装。 根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带接头硫化。 12）电机的安装 根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机，电机的安装最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。 13）辅助设备安装 机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号比原基础高一个等级。 2、电控设备安装 （1）电控设备安装 1）开箱检查，校对各板柜规格型号是否与图纸相符，出厂文件是否齐全； 2）按照设计要求，加工各板柜基础槽钢，并进行预埋； 3）将各开关柜操平找正后，用螺栓固定，其垂直度不小于高度的2/1000 ； 4）加工电缆支架，检查板柜内各断路器是否符合厂家规定的技术数据； 5）调整隔离开关刀片，调整同期性，不同期不大于3，线接触的全部插入钳口内，并压实，用塞尺（0.05）不得塞入，确保接触面积； 6）真空断路器分合闸指示正确，动作灵活可靠。 （2）电缆敷设 电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号及走向，并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10－20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。动力电缆与控制电缆分层摆放，在电缆挂钩上使用扎带绑扎牢固。 3、接地工程 接地工程在设备就位后即可穿插进行，接地扁铁、接地极的埋设及搭接长度按有关质量标准进行。 4、安装工程结束后进行调试及空重载试运行。 六、劳动组织安排 本工程因时间紧、任务重，项目部将由管理人员5人及施工人员约**人组成。其中管理人员配备项目经理一名、技术员一名、工长两人、材料员一人。施工班组中，共分成4个班组，机工班组２个，电工班组１个。 七、安全技术措施 1、组织全体施工人员，认真学习煤矿三大规程、质量标准、施工图纸及施工，并认真讨论，全体施工人员都应明确设计要求，施工程序和注意事项。加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。严格岗位责任制，要害工种持证上岗。施工现场严禁非施工人员进入，并设有警戒线。所有起吊用具应有倍以上安全系数，且吊点正确，每班使用应有专人检查无裂纹损伤。严禁人员站在被吊物下方。加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地