电极编程原理及加工策略.pptVIP

BYD Division 3 培训内容 数控加工技术的概述 电极编程的理论知识 高速编程加工的策略 电极编程经验交流和对加工现场的建议 数控加工的相关知识 数控加工的定义 数控加工是按照事先编制好的加工程式自动对被加工零件进行加工的过程。 我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具的运动轨迹，位移量，切削参数（主轴转数，进给量，背吃刀量等），按照数控机床规定的指定代码，及程式格式编写加工程式单，然后输入到数控机床的数控装置上，从而指挥机床加工零件。 数控机床的发展历史 1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出应用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想，后来受美国空军委托，帕森斯公司与麻省理工学院合作进行研制工作。于1952年试制成功第一台三坐标立式数控机床。后来又经过改进并发展自动编程技术的研究，于1955年进入实用阶段。这对美国飞机制造的发展起到了重要作用。 数控加工的相关知识 数控加工技术的前景 数控加工技术是一种集机，电，液，光，自动控制技术为一体的知识密集技术。它是制造业实现现代化，柔性化，集成化生产的基础。同时也是提高生产率不可少的物质手段。 在发达国家中，数控机床已经得到普遍使用，而目前我国机床的数控化率仅为1.9%，而日本高达30%，美国40%。国家规划在2010年前使数控化率达10%，数控化率每提高一个百分点，需要5-6万台数控机床，这样算来数年内将增加40-50万台数控机床，相应需60-80万数控专业人才。 数控加工的特点 适 应 性 强 精度高，质量好 生产效率高 能加工复杂的零件 有利于生产管理现代化 数控加工的理论知识 数控加工的理论知识 区域、岛屿和轮廓 数控加工的理论知识 数控加工的理论知识 内外公差 数控加工的理论知识 数控加工的理论知识 顺、逆铣 数控加工的理论知识 数控加工的理论知识 刀具的种类 数控加工的理论知识 切削步长与残留余量 切削步长：步长就是两相邻刀位点之间的距离（行距）。 残留余量：残留余量是指两行刀路轨迹之间未被切除剩余材料。 电极编程的理论知识 毛胚料 毛胚料是指零件未加工前的原始形状，一般情况需经过处理后才可以进行加工（热处理，淬火加工），同时正确选择模具材料也是控制加工成本的一种手段。 电极编程的理论知识 电极材料选择要素 很好的导电导热性能 可加工性 材料本身的损耗 加工速度 工件表面的光洁度 材料的性价比 电极编程的理论知识 用作模具EDM加工主要的材料 铜电极 石墨电极 电极编程的理论知识 电极编程的理论知识 电极编程的理论知识 高速加工技术的定义：是以适合的主轴转数，高进给，高切削步距，以最短的时间除去更多的材料。右图示（随切削参数的增加，而刀具寿命、材料切削去除量都相对提高；而切削力，工件表面质量也能保持稳定。） 高速加工的特点 效率高 精度高 可加工复杂且普通机床难以加工的薄壁零件 可以使用更小的刀具加工硬度高的材料 提高零件表面粗糙度，而不需抛光 高速加工中心对编程的要求：采用高速加工设备后，对编程人员的需求将会增加，因高速加工工艺要求严格，过切保护更加重要，故要多花时间对NC程式进行防真检验；除刀具和加工参数根据具体情况选择外，加工方法的选择和采用的编程策略就成了关键。一名合格的CNC编程工程师，应该同时是一名合格的模具设计师，他应该对零件结构，模具结构有正确的理解，对数控加工的基本理论知识，对各种刀具有深入了解，具备理想的工序安排及合理的刀路轨迹设计的构思。同时也要注意以下几点： 加工方法的安全性，可行性。 尽可能保证刀路轨迹光滑平稳。 保证刀具对工件的切削力均匀。 高速加工中心对刀具的要求：刀具技术和机床制造，从一开始就是相辅相成共同发展的，可以毫不夸张的说，只有刀具和机床技术不断发展，才推进了高速加工技术。所以刀具是实现高速加工技术的关键技术之一。高速加工刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。 高速切削对编程的具体要求 保持恒定的切削载荷 保证工件的高精度 保证工件优质的表面 为保证以上要求就需要有更合适的高速编程加工策略如下： 分层加工优于防工件外形加工（也就是UG里所说的层优先与深度优先） 刀具要平滑切入工件。在高速切削过程中，让刀具沿一定斜度或螺旋方式切入工件要优于让刀具直接垂直线切入工件。 粗加工 第一次要面队的便是粗加工，粗加工的定义就是在一件原材料作切削，所以我们要注意就是刀具开始进刀切入材料的一刻，而进刀的方法最佳是