SCR系统运行.pptVIP

一、SCR运行主要控制参数 1. 脱硝效率 应保证在锅炉的最差工况下，SCR系统运行的最低脱硝效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使SCR系统长期经济运行。 2. 氨消耗量 SCR烟气脱硝控制系统依据确定的NH3/NOx摩尔比来提供所需要的氨气流量，进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量信号。 根据设计脱硝90％的效率，依据入口NOx浓度和设计中要求的最大3X10-6的氨逃逸率，计算出修正的摩尔比并输入在氨气流控制系统的程序上。SCR控制系统根据计算出的氨气流量需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝的自动控制。 通过在不同负荷下对氨气流量的调整，找到最佳的喷氨量。 3. 氨逃逸率 氨逃逸率增大不仅导致运行成本增加，而且导致空气预热器换热面的腐蚀和飞灰的污染。 影响氨逃逸的因素为喷氨的不均匀性和催化剂层的活性下降。 利用分析飞灰中的含氨量能及时、准确地获知氨逃逸率，根据国外火电厂运行经验，在SCR正常运行的条件下，飞灰中含氨量控制在50mg/kg以下时，可有效控制氨逃逸率在安全运行范围之内。 4. NH3／NOx摩尔比 对NH3输入量的调节必须既保证NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。 还原剂NH3的用量一般根据期望达到的脱硝效率，通过设定NH3与NOx的摩尔比来控制。 催化剂的活性不同，达到相同转化率时，所需要的NH3／NOx摩尔比不同。各种催化剂都有一定的NH3／NOx摩尔比范围。 5. SO2 /SO3的转化率 SO3可以与烟气中的水以及NH3反应，生成硫酸铵和硫酸氢铵。 降低SO2 /SO3转化率： 严格控制SCR的反应温度； 合理调整催化剂成分，减少作为SO3氧化的主要催化剂V2O5在催化剂中的含量。 SO3转化率过高，不仅容易导致空气预热器的堵灰和后续设备的腐蚀，而且会造成催化剂中毒，因此，在SCR运行时，一般要求SO2/SO3转化率小于1％。 二、防止结垢的措施 SCR系统的结垢主要有两个方面的原因，飞灰结垢和硫酸铵／硫酸氢铵导致的结垢，这两种结垢有相互加剧的作用。 飞灰将引起催化剂和后续设备的堵塞及结垢，对此可以采取以下预防措施： 为了防止由飞灰产生催化剂的堵塞，必须除去烟气中硬而直径较大的飞灰颗粒，在省煤器之后设置灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集烟道中的飞灰。始终保持烟道处于清洁状态； 在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道； 在每个SCR装置之后的出口烟道上设置灰斗。由于烟气经过SCR装置流速降低，烟气中的飞灰会在SCR装置内和SCR装置出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中； SCR设置有吹灰装置，根据SCR装置的情况，及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。 为了防止硫酸氢铵堵塞发生在空气预热器，可采取如下措施： 更新预热器换热元件，提高其抗腐蚀性； 开发多喷嘴集中布置强力吹灰器，或进口吹灰器； 增设高、低压清洗设备，以便需要时可在运转中清洗空气预热器； 在冷端涂敷搪瓷和防堵型波形板，使硫酸氢铵不易沾黏其上，即使粘黏上亦较易清洗，同时提高换热元件的抗腐蚀性； 增加更多的吹灰器和泵，以舒缓催化剂上下的温度梯度； 要求催化剂供货商限制其催化剂的S03转化率及其NH3逃逸率； 增加FD风机（送风机）功率； 增加新的或更换现有空气预热器。 三、影响系统性能的化学因素 1.催化剂 SCR技术的关键问题是选择优良的催化剂。所选择的催化剂应具有以下优点： 高活性； 抗中毒能力强； 好的机械强度和耐磨损性； 有合适的工作区间。 2）催化剂的性能要求 SCR催化剂必须满足以下性能要求。 热稳定性 耐毒性 耐磨性 在较大的温度区间内表现高活性，排烟的温度取决于锅炉的负荷，但脱硝的效率要保持一定的水平 SO2氧化成SO3的转化率尽量低 催化剂层压力降小和尘埃沉积少 3）催化剂管理 催化剂的活性检测 催化剂的活性就是指催化氨与氮氧化物反应的综合能力，以常数K来表示，它主要由烟气的物化组成、烟气温度、烟气流速和催化剂性能等来决定。 催化剂的活性检测方法 由催化剂厂家提供的催化剂单元法 德国曼海姆中心电厂开发的催化剂活性测试法 催化剂活性跟踪 在火电厂机组停运期间，取不同层的催化剂单元采用催化剂单元法（或在机组不停运时，采用曼海姆中心电厂开发的催化剂活性测试法）进行活性检测，并对催化剂进行化学成分的分析，以了解催化剂毒性的积累和催化剂活性下降的原因。 采用脱硝潜力指标P（P=K/AV, AV为烟气流速与催化剂表面积之比）描制各层催化剂P值和总P值随系统运行时间变化的趋势图，通过跟踪这些数据的变化，可对催化剂使用寿命做出一个合理的预测，并使SCR装置操作者能更好地及时计划对催化剂的更换或再生工作，以确