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手指编码器的零点设定 为了进行手指编码器的零点设定，必须将机械制动销安装在规定的孔内。 使用菜单 “Layer selection fingers”中“FingerA(手指A)” “FingerA(手指B)” “FingerA+B(手指A+B)”功能箭头，控制手指（P）运行到机械制动销的位 置。 按下功能按钮“Finger…motor encoder 0 setting(手指…马达编码器0点设 定)”然后同时按下主按钮面板上的YES和AUTOMATIC CYCLE STOP按钮控 制手指驱动零点的设定 对于两个手指零点的设定，可按相同的操作程序进行 注意： 选择移动第二个手指之前，必须暂时拆下机械制动销以便让前一组手指过去 主推瓶飞行杆相位（零点）调整 为了适应机器上运动中的不同部件，在设备上标有推瓶杆的精确参照点：机 器零点。这个点是指与编码器0点值相对应的中央推瓶飞行杆的位置 在机器推瓶飞行杆的零点位置，装有一块带箭头的板（a3），上面的箭头所 指位置就是推瓶飞行杆的零点位置，与编码器零点值相对应 机器编码器=当推瓶杆的前侧在下面小齿轮的中心线上时，编码器的值为0 。（pos.A） 检查按传送方向转动时，编码器的绝对增加量 扰膜飞行杆编码器零点设定 为了进行绕膜飞行杆的零点设定，必须用“Film wrapper(绕膜机构)”菜单中“Film wrapper”功能箭头按钮来调整飞行杆（R）到飞行杆下降区域的工作面处。 按下功能按钮“Motor encoder zero setting(马达编码器0点设定)”,按下急停，然后同时按下主按钮面板上的YES和AUTOMATIC CYCLE STOP按钮控制驱动的零点设定 自调整手指和中央推瓶机构之间的相位调整 自调整手指必须逐渐与主推瓶机构的飞行杆相互同步 产品包装要能够无障碍，无晃动，无移位，无倒瓶的经过链条传送到主推瓶机构。 要调整相位，必须在菜单 “Layer selection fingers”中调整“Finger bar position (手指杆位置)”数据的值 机器步骤的结束 通常在绕膜皮带的起始位置有产品包装时调整结束步骤的凸轮，从而使上个包装不会停在绕膜皮带和炉子入口前网链之间的位置 复位主推瓶机构的离合器 当安全离合器由于过载或有障碍物时而抱死时，机器立即停止（自动停机） 复位前，必须将离合器恢复到正常工作位置 清楚障碍物后，将调整扳手插到驱动轴上的旋转孔中，按照推瓶机构的转动方向来调整 安全连接凸轮的定位 更换安全连接时，要特别注意连接凸轮的牙的方向 支撑凸轮的小齿轮的牙（D）必须始终位于轮毂凸轮的牙（DM）的前面 图片所示为按照转动方向，有关轮毂牙的正确安装方法 抗静电杆的定位与调整 为了正确的使用抗静电杆，必须按图所示来定位及调整抗静电杆 抗静电杆必须位于膜上或膜下表面20mm远，而且，考虑到膜的运行方向，至少要有20mm的摆动距离 热收缩通道的设置与调整 热收缩通道的设置与调整 1.调整隔板，导风板及空气通道 膜必须距离空气通道5mm远 使用双道时（如图）必须打开空气通路的外部侧面隔板（P），以便让气流由中间通道流进来。 而且，必须在抬起的隔板上插入盖板，以便将气流导向内部。 每个导风板有一个齿状杠杆控制，上标有一个字母。每个杠杆都有一组牙。 要进行调节，必须使用刻度杆，移动控制隔板的齿形杠杆的，并将其用牙精确的固定在把手上，如图所示。 在设备上有一块板，上面标明了这些可移动导风板的功用 隔板上有字母标志，上面的数字表明了与所插入牙对应的位置 导风板的功能 第一次调整通道时，气流经由空气通路下面吹上来，这样，包装物在离开这个工作区域前开始第一次膨胀，然后收缩包装， 在气流通道之后的通道的第二部分，气流会通过包装的下面以焊接膜 气流通道内流量调节器的定位 气流通道内流量调节器的定位 如果包装的容器的高度有差异较大，则必须调整气流通道内流量调节器的高度 容器从0.33-0.66I-H=75mm 容器从0.75-2I-H=180mm 调整冷却风机的速度 冷却风机的速度由调速开关控制，调速开关由黑色调速旋钮和红色开关按钮组成，通过此开关控制冷却风机的速度和开关,以便当包装产品离开收缩炉时,包装物得到适当的冷却 切膜刀的安装方向和停止位置 对刃CB的安装位置和刀口位置相反，两者转动方向相反，在转动过程中，刀片要能够无障碍的进入和离开对刃CB槽中， 调整刹车系统 当系统充满刹车油并把油排干时应该进行调整 1).按图所示，调节调整螺丝 2).降低膜跳动张紧滚直到其靠在机械停止挡块上，调整滚轮到标记刻度“15”的位置，用调整螺丝（VS）来调节驱动凸轮的位置,直至压力表值显示为“15bar” 调整刹车系统