NXT贴片机作业指导.docVIP

制 订： 顾伍超 审 核： 陈胜伟 批 准： 李华山 日 期： 2010-11-29 日 期： 2010-11-29 日 期： 2010-11-29 修 改 记 录 版号 修改状态 修改内容 制订/日期 审核/日期 批准/日期 A 0 首次发布 顾伍超2010-11-29 陈胜伟2010-11-29 李华山2010-11-29 发放部门： □品质保证部 □研发部 □生产部 □物控部 □工程部 □采购部 □综合管理部 ■SMT部 目的 指导员工正确的操作设备 适用范围 SMT车间NXT贴片机 职责 3.1 工程人员负责设备调试和保养 3.2 操作人员负责设备的生产操作和日常保养 4、名称解析 Feeder：喂料器; Mark:PCB的标识点 5、设备介绍 5.1FUJI贴片机操作面板 5.2 FUJI贴片机操作主画面: 5.3开机和关机 5.3.1 开机前必须先检查设备的前后搬运轨道的活动范围内是否有东西阻挡，FEEDER是否放到位。 5.3.2 关机的状态下打开机器的面盖，检查抛料盒是否放到位、FEEDER前端的料带是否翘起；开机的状态下把机器打到主画面后按住急停开关，打开机器的面盖检查。生产前核对机器操作画面的下方的程序名与排料单上的程序名一样。机器的轨道宽度与PCB的宽度一致。 5.4生产开始 5.4.1 工程人员将要生产的JOB传送到机台后，操作员需检查操作主画面显示的JOB名是否跟排料单文件名一致，按下每个模组面盖上点亮的红色LED的所有料槽的按钮确认FEEDER，LED变为绿色，如无法确认时请检查FEEDER型号及步距跟排料单里内容是否一致，不一致时需调整。 5.4.1.1 当机器内有PCB的时候，在下图的A处出会有个绿色或草绿色的图标出现，绿色——里面的PCB还没有贴完该模组;草绿色——里面的PCB已经贴完该模组。 5.4.2 按下START按钮开始生产。 5.4.2.1机器的尾部有三个指示灯分别表示机器的状态。绿色灯长亮表示机器处于生产状态；绿色灯闪烁表示机器处于非正常生产或待板状态；红色表示机器处于故障或待料状态；黄色表示机器有料站出现抛料。 5.4.3 停止和重新运转 5.4.3.1 操作面板上有CYCLE STOP，STOP，EMERGENCY三种停止键。 5.5补充用尽物料、更换Feeder及更换TRAY盘物料。 5.5.1 物料吸不起或物料用尽时，根据报警信息取下相应料站的Feeder（模组面盖上相应料站的红色LED灯亮，如“图1”）。 5.5.2 检查或更换物料后再重新放回FEEDER料台对应的站号里，然后按FEEDER面板上的按键，红色LED变为绿色即可。 5.5.3 当某物料抛料较多时，“图2”画面中的A处会有绿色的方框出现，框内有抛料的站台编号，同时此料的FEEDER站台面板的LED会由绿色变为黄色，该模组顶部的黄色信号灯亮。 5.5.4 当某物料出现抛料时提起FEEDER尾部提把后再按下对应面板上按钮，LED由黄色变为绿色；如果LED又变为黄色，此时需把FEEDER取出检查物料及FEEDER是否有问题，如果没有发现异常但抛料依然存在时请及时通知工程人员处理。 模组面盖的LED灯的不同颜色的含义： 红色——该位置需上料但没有上或上了物料但没有确认；（红色闪烁）物料用尽或物料无法吸起。 绿色——该位置已经确认过（FEEDER型号及步距设置正确）。 黄色——该物料有抛料现象。 绿色/黄色/红色——该物料被省略掉。 5.5.5 上料方法 5.5.6 设定送料步距及吸料位置 5.5.7 补充完物料或更换好Feeder后将Feeder装回相应料站上，按模组面盖上相应料站的按钮确认，LED变为绿色。 5.6显示及错误图标画面介绍 表示常出现的错误提示；注意：当出现上面的画面时，请及时通过工程人员处理（操作员应该保留错误信息以待工程人员分析、解决）。 5.6.7 常见报警问题的处理。 5.6.7.1 Mark 识别问题的处理： 当Mark识别有问题时会出现（图1）画面，按照（图2）标的顺序先按“CANCEL”键消除报警声后再按“MONITOR”键转换到图象画面（图3），按箭头键移动画面中的绿色圆圈到跟Mark点重合（如图4，注意：移动后的绿色圆圈跟Mark点必须重合，否则贴出来的元件会出现整体偏位的缺陷，）后按“OK”键则可继续正常贴片。 5.7 Nozzle维护保养 5.7.1 Nozzle保养周期： 每周对所有Nozzle进行一次检查及清洁保养，并将不良之Nozzle进行更换。 5.7.2 将机器中的所有Nozzle取下后用专用通条除去污物，如