mill9电吹风加工.docVIP

目 录 设计专周目的 1 设计专周要求 2 1 电吹风的建模与加工 3 1.1零件图的分析 3 1.2工艺分析 4 1.3工步安排 5 1.4加工工艺卡 6 1.5刀具表 7 2 零件的实体建模 8 3 基于Mastercam的编程 11 3.1 UG导出文件 11 3.2加工前的模型处理 12 3.3创建曲面粗加工-挖槽对零件粗加工 12 3.4创建曲面粗加工-等高外形 15 3.5创建曲面精加工-浅平面加工 17 3.6创建曲面精加工-平行加工 19 3.7创建曲面精加工-放射状加工 22 3.7创建曲面精加工-平行加工 24 3.8零件曲面精加工-浅平面加工 24 4仿真加工 26 4.1仿真加工结果图 26 4.2产生NC程序 27 结束语 29 参考文献 30 设计任务 设计专周目的 机械CAD专周是本专业集中实践环节的主要内容之一。是学生综合运用所学知识的学习过程，通过实训使学生熟悉数控自动编程加工工艺，培养学生熟练应用CAD软件编制机械零件加工程序的能力，其目的具体如下： 1、提高读图能力和综合运用CAD软件进行三维建模的能力。 2、熟悉数控加工自动编程的过程及相关工艺、技术文件的填写。 3、学会应用CAD软件解决整个零件的数控加工自动编程问题。 4、提高零件的工艺分析能力。 5、能根据被加工零件的技术要求划分出合理的零件加工工序与工步。 6、能根据被加工零件的技术要求选择合理的刀具、夹具和切削用量等。 7、能够根据实际情况快速查阅相关资料，培养学生熟悉和应用各种手册、图表、各种标准等技术资料的能力,是作为未来从事数控编程或机械制造工艺技 术工作的一次基本训练。 设计专周要求： 1、零件的三维建模 通过分析零件图，运用CAD软件建立零件的三维模型，为CAM编程做准备。 2、零件加工工艺分析 分析、研究零件图，进行工艺审查和分析，制定零件工艺规程，写出切削用量，主轴转速的选择过程。 3、选择加工设备、夹具、刀具、量具和辅具 要求：在保证加工质量的前提下既经济又合理。 4、夹具总体方案的构思和选择，绘制方案图 5、编写数控加工工序程序、填写数控加工工艺卡片、数控加工刀具卡片等工艺文件 数控加工工序卡应包括每一工步的加工内容、所用刀具类型及材料、刀具号、刀具补偿号及切削用量。 数控加工刀具卡应反映使用刀具的名称、编号、规格、长度和半径补偿值及内容。 6、专周实训报告 要求：专周实训报告应概括介绍实训全貌，对实训中的各部分内容应作重点说明和必要的计算，要充分表达自己的见解。文内公式、图表、数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。 专周实训报告要求字迹工整，语言简练，文字通顺，图例清晰。 1电吹风的建模与加工 1.1零件图的分析 如图1.1所示为电吹风凸模的零件图，图1.2所示为该零件的3D造型图，材料为45#。技术要求曲面的表面粗糙度Ra1.6；去毛刺。 图1.1 图1.2 1.2工艺分析 (1)零件的形状分析 有图1.1可知，电吹风凸模的主要结构是多个曲面组成的凸模外形。零件有倒圆角、曲面、平面加工等步骤，可加工性好，毛坯材料为45#钢，刀具可选圆鼻刀、立铣刀，球头刀。 （2）数控加工工艺设计 本次所要完成的任务是一个电吹风外壳的加工，根据上述分析，该零件的所有结构均能很容易的在立式数控铣床上实现加工，工件材料为45#钢，属于较容易加工的材料，长方形毛坯的四周表面已经在普通机床设备上加工到尺寸，其零件的3D尺寸为X:200mmY:150mmZ:45mm。整个零件形状较为简单，只有曲面与平面的加工，且敞开性比较好，便于进刀 (3)工件的装夹 在毛坯底板上钻两个孔，用螺钉固定在布满孔阵的装夹板上再用压板固定在工件台上,应使毛坯和装夹板相距5mm左右间隙。 （4）工件坐标系 X：工件上表面长边中心 Y：工件上表面短边中心 Z：工件上表面 如图1.3所示 图1.3 1.3工步安排 按照“粗→半精→精”的一般顺序对本零件进行粗加工、半精加工、精加工。 步骤一：开粗加工： 利用数控铣床加工出X:200mmY:150mmZ45mm的标准毛坯,并保证上下表面的平行度以及四周面之间的垂直度。 步骤二：粗加工外形：曲面粗加工—挖槽操作对零件整体进行粗加工，侧壁和底面余量均留余量0.3mm。选用D20R1的圆鼻刀，切削深度最大为2mm。主轴转速为1200r/min。进给速度为1200mm/min。采用高速切削的走刀方式进行切削。 步骤三：半精加工外形：采用曲面粗加工—等高外形对零件的非平面进行区域铣削。铣削余量为0.2mm。选用D10R1的圆鼻刀，切削深度最大为1mm，主轴转速为1500r/min。进给速度为1200mm/min。 步骤四：精加工：采用曲面精加工-浅平面加工对零件的非曲面外形进行区域铣削