焦炭塔现场操作危害分析及防范措施.pptVIP

中国石油化工股份有限公司济南分公司 2010年10月 摘 要 前 言 1. 焦炭塔现场操作的危害分析 2. 防范措施 3. 结束语 * * 摘 要 在延迟焦化装置的焦炭塔现场操作过程中，由于操作员误操作、工序间衔接不好、操作方式不恰当等原因，导致在操作过程的各个工序阶段潜在着不同性质的危险和隐患。 在此，主要结合具体的事故案例，对存在的各种危险进行深层次分析，提出要完善仪表及联锁控制、优化操作条件、应用新技术动改、完善操作规程制度、加强员工培训等方面入手，切实做好基础管理工作，消除危险隐患，保障操作安全。 * 随着原油品质变重变劣和轻质油品需求量上升，延迟焦化工艺凭借自身优势，已成为炼油工业主要的重油转化技术，在渣油加工中发挥着日益巨大的作用。 延迟焦化装置生产是既连续又间断的，连续是指整个工艺过程，间断是指焦炭塔部分操作。作为装置的核心设备，焦炭塔的作用在于提供焦化反应场所和焦炭暂时储备场地；当焦炭积累到一定程度后，需将焦化反应引到另外塔后，对集有焦炭的塔进行清焦处理后再切换投用，这个过程称为一个生焦周期。 前 言 * 在一个生焦周期内，焦炭塔部分的现场操作一般有赶空气、试压、预热、切换、小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水和除焦等操作。 在这些过程中，焦炭塔承受的温度从常温变化到500℃，承受的压力从常压变化到近30MPa，高温油气一旦出现泄露就会产生火灾。焦炭塔的现场操作工况十分恶劣，操作不当极易发生事故，对装置及人身安全带来重大危害。 前 言 * 经对国内外延迟焦化装置历年的事故分析，结合装置的实际操作，焦炭塔现场操作危险的主要原因可分为操作员误操作、工序间衔接不好、操作方式不恰当三大类。 1. 焦炭塔现场操作的危害分析 下面,就针对操作员误操作、工序间衔接不好、操作方式不恰当这三类情况，根据焦化装置以往发生的事故案例，对焦炭塔现场操作过程中的危害因素进行具体分析。 * 事故案例：某炼厂延迟焦化装置加热炉对流室外突然着火，导致装置切断进料，出动消防车辆数十辆一小时后火被扑灭。事故造成部分仪表电缆损坏，加热炉管全部结焦，部分炉管更换，装置停工抢修14天。 1.1 误操作 1.1.1切塔关错阀门泄露着火 原因分析：操作工切换四通阀，由B塔切入A塔后，应关闭去B塔的切断球阀，却误操作关闭了去A塔的切断球阀1，造成高温热油后路不通，加热炉出口憋压，炉入口压力升高达5.0MPa，导致加热炉对流室入口注汽线一法兰垫片外圈吹掉，350℃渣油泄漏着火。 * 事故案例：2008年10月某日，某炼厂延迟焦化装置，因运行焦炭塔顶油气大量外漏发生火灾，导致装置紧急停工处理。 1.1.2 开顶盖认错除焦塔火灾 1.1 误操作 原因分析：除焦工没有按照例行的操作对除焦塔进行确认，误把生产塔认作了除焦塔，遂启用自动顶盖机进行拆卸顶盖的操作，致使生产塔高温油气外泄，造成火灾事故。 * 事故案例：2004年11月，某焦化装置开工试车切换中，进料切至B焦炭塔，除焦班人员拆开A焦炭塔底盖短节后，油从法兰缝隙流出至焦池，油喷到运行B塔裸露高温短节上起火引燃焦池浮油，导致装置紧急停工。 1.1 误操作 1.1.3 阀门未关严火灾停工 1.1 误操作 原因分析：在焦炭塔切换中，A塔急冷油线未关严，放水不彻底导致大量油品残留塔内；拆卸短节前，没有进一步确认水是否放净，短节拆开后大量急冷油喷出；操作工盯表不严，B塔超温10个小时没发现；在A塔冷焦中，急冷油经放空排入焦池导致火灾扩大。 * 事故案例：2003年4月，某厂延迟焦化装置切换四通阀时，发生后路憋压，因压力上升过快，采取停辐射泵措施导致炉管结焦严重，装置非计划停工一月。 1.1.4 阀门未开或开不到位 1.1 误操作 原因分析：操作工在进行新塔预热时忘开进料隔断阀；下个班在切换四通阀时，为图方便采用现场手动操作，同时未对进料隔断阀状态进行确认，想当然地认为处在开的位置，致使憋压出现事故。 * 事故案例：2009年12月，某厂延迟焦化装置开工过程中，蒸汽赶空气后，引柴油进焦碳塔时，现场突然发生巨大震动声音， 1#焦炭塔发生失稳变形。 1.1.5 误关阀门焦炭塔变形 1.1 误操作 原因分析：进油前塔内温度较高（近100℃），连接焦炭塔与放空塔的蝶阀误操作关闭，使焦炭塔处于密闭状态；温度较低的柴油（～68t/h）进入塔内，使塔内蒸汽冷凝、压力骤降，形成的负压超过设备允许值，导致焦炭塔发生结构失稳严重变形。 * 焦炭塔处理过程中，由小吹汽改为大吹汽时，焦炭塔顶油气需由去分馏塔改去放空塔。应逐步打开去放空塔的隔断阀，同时逐步关闭去分馏塔的油气隔断阀。 1.