2008年SSOT开工方案.docVIP

2008年7月SSOT开工方案 一、开工前状态 系统压力1.0MPa，CAT 45℃，系统内柴油浸泡，未进行氮气置换。 二、开工准备工作 严格执行好“三级确认”制度，检查确认系统流程； 联系厂调度，通知化验、钳、电、仪、计算机等单位配合开工； 公用工程 ：水、电、风、氮气、蒸汽投用并达到正常使用条件； 4．检查打通装置开工流程； 各控制阀校验完毕，各联锁试验好用，各机泵具备开工运行条件； 仪表、DCS投用良好； 开工气密工具准备好； 三．装置开工步骤及相关内容 1．低压系统建立长循环 联系调度、罐区引开工柴油，界区甩污油30分钟后引入V1200，当V1200液位到达60%后开P1200引柴油进V1210，当V1210液位到达60%后开P1230，系统建立长循环。 2．分馏点火，升温热紧。 （1）分馏炉F1410点火，出口以10℃/h升温，到250℃长循环热油运，系统检查热紧。 （2）F1410降温至200℃/h恒温长循环，等待接收反应生成油。 3．反应系统引氢气升压，4.0Mpa气密合格，开循环机 （1）分析循环氢O2含量＜0.5％。开系统氢气补压阀及12HV849，以2.0Mpa／h速度升压，期间进行2.0 Mpa、4.0Mpa气密，直至合格。 （2）按循环机开机步骤开K1210，控制转速3500～4000rpm。 （3）F1210点火，反应炉出口以10℃／h升温至200℃，严格控制任一床层温度不超过210℃，升反应器器壁温度。 4． 高压气密 （1）反应器任一点表面温度均已93℃,此时维持反应器维持入口温度205℃,进行高压气密。 （2）提高氢压机出口压力，以1.0Mpa/h的速度进行氢气升压，分别进行6.0Mpa、8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、14.0MPa、15.4Mpa的高压气密，对泄漏部位，及时进行处理。 （3）气密合格记录动压降0.35 Mpa／h , 确认紧急泄压阀好用，冷氢阀试通。 5．反应进油 （1）分馏改为短循环，准备接收生成油。 （2）减空V1200、V1210。 （3）联系罐区，自开工柴油线引开工柴油约10 t／h，经12一001线，在流控阀FV136前改重污油约10分钟。 　 （4）等V1200建立60％的液面，启P1200甩轻污油约10分钟，然后投过滤器KF1205，把油改进V1210，建立60～70％的液面。 （5）置换高压系统氢纯度大于95％，化验每2小时分析一次循环气组成。 （6）控制V1220的压力15.4 Mpa，循环气（F1865）大于50000 m3（vn）／h，循环机转速为8500rpm。 （7）联系VRDS，在进油前1小时投用注水，调整各路注水均匀，V1220见水后投用LV457。 （8）做急冷氢试验，试验完成后，反应床层应保持在205℃，且各床层温度控制均匀。 （9）打通高压进料流程，确认正确。 （10）FV200低流量联锁投在旁路位置。 （11）控制V1210液面70％，按高压泵的开泵步骤启P1210，室内手动打开FV200，控制进料量30 m3／h，向反应器进料，各急冷控制阀设定在230℃，当V1220的液面正常时。开始向V1230减油，V1230液面正常后，向后路减油。 （13）反应进柴油时，同时注入阻垢剂。 （14）以10℃／h的升温速度提高反应器的入口温度至250℃，恒温2小时同时把进料量由30m3／h以5 m3／h 的速度提高到40 m3／h。 （15） 以 10℃/h的升温速度提高反应器的入口温度至280℃，恒温1小时准备切换蜡油。 （16）当反应器入口280℃时开始引入蜡油，并进行柴油切换。切换油期间提温速度为10℃／h，在温度稳定后调整换油比例，换油期间柴油量由12FVI36控制，蜡油量由12LVI30控制，分四次把柴油完全切换为蜡油。见表1。 （17）继续以10℃/h的速度提温至CAT 360℃，进料开始以5 m3／h提量至60 m3／h。 表1 换油 阶段 反应器 入口温度 TI220 ℃ 柴油量 FIC136 m3／h 蜡油量 FI139 m3／h 进料量 FIC200 m3／h 1 280 30 10 40 2 300 20 20 40 3 320 10 30 40 4 340 0 40 40