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2×250MW循环流化床 运 行 说 明 书 2005.1.10 目 录 总则 1.1基本概念 1.2锅炉装置正常运行 1.2.1床料 1.2.2风烟系统 1.2.3燃烧室温度调节 1.2.4石灰石投放 1.2.5汽水系统 2.炉膛、回料阀及外置床填充床料 2.1炉膛填充床料 2.2外置床初步填充床料 2.3回料阀填充床料及外置床最终完成填料 3.锅炉冷态启动 3.1启动前的操作 3.2锅炉通风 3.3锅炉清扫 3.4投启动燃烧器 3.5机组启动过程（投煤、汽机启动、并网、带负荷） 4.锅炉运行监控导则 4.1燃烧器温度 4.2炉膛压力分布 4.3燃烧室两部分之间△P总平衡 4.4物料再循环回路 4.5冷渣器 4.6定期手动从各风箱排灰 5.锅炉停止运行 5.1正常停炉 5.2机组冷却、床料排空条件下停炉 5.3承压部件卸压方式停炉 5.4紧急停炉 6.锅炉热态启动 6.1热态启动主要特点 6.2热态启动操作 7.锅炉温态启动 8.事故处理 8.1锅炉主燃料跳闸（BMFT） 8.2主给水回路故障 8.3紧急给水回路故障 8.4给水回路全部故障 8.5黑电厂（所有电源丧失） 8.6给煤线跳闸 9.锅炉汽水回路泄漏 9.1省煤器管破裂 9.2水冷壁管破裂 9.3外置床受热面管破裂 1.总则 1.1基本概念 循环流化床（CFB）锅炉的核心室燃烧室（1），它接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石。 《床》形成于燃烧室内，由大量强烈扰动的细灰粒组成，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。这些颗粒（或称固体床料）被燃烧室底部向上流动的风量吹起而悬浮，即流化。床完全占据了燃烧室的容积（它的密度是燃烧室下部高，沿燃烧室高度而快速降低）。燃烧室从另一意义上讲也可称为炉膛。 高效旋风分离器（2）能够捕捉离开炉膛的床料，这些炽热颗粒经过流化着的回料阀再循环回燃烧室，这就构成了一个再循环回路，故称之为循环流化床。然后，烟气流过常规的尾部热回收部分（3）、空气预热器和除尘器，最后由烟囱排出。 以优化的流态运行的CFB燃烧室就是一个良好的反应器（化学意义上讲）。这种流态的特点是很强烈的扰动和混合，大量床料的内循环和外循环，较高的气/固滑移速度以及较长的停留时间。所有这些特点为传热及化学反应创造出一个良好的环境。因此，CFB锅炉可以高效的燃用难燃煤种，有效的脱硫，通过低温燃烧及分级送风确保低NOX排放。另外，由于没有局部高温，还可防止积灰与结焦。 为了得到良好的环保性能，精确的燃烧室温度控制是关键，大型CFB锅炉带有外置床换热器EBHE（4），它与循环回炉膛的热床料回路是平行安装的，通过自动调节向外置床排灰的锥形阀（7）可以控制EBHE的吸热，从而确保在各种运行状态对燃烧室温度进行精确控制。控制床温的EBHE共两台，内装低、中温过热器（LTS、ITS），还有两台EBHE，内装高温再热器（HTR），用同样办法可调节再热汽温。 1.2锅炉装置正常运行 1.2.1床料 循环回路的总床料量保持恒定 当惰性产物（燃烧中灰份和脱硫产物）不断生成，其数量大于烟气携带的细灰粒的数量时，必须连续排放床料： 经外置床的LTS仓室，从燃烧室底部经冷渣器排渣。 排渣阀的任务是保持燃烧室总压降△P总（代表床料量）为恒定值，以避免在燃烧室底部堆积大颗粒床料。 燃烧室生成的总灰量的25%~50%作为底渣由冷渣器排出，其余部分在除尘器被收集起来送入灰库。 1.2.2风烟系统 一次风 一次风的作用是使床料在燃烧室内流化 在0~50%锅炉负荷范围内，一次风为恒定值；其后，随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。 在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的40%，用控制挡板使燃烧室两个腿的风量相等。 二次风 各种流化用风量（一次风、外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）都参加了燃烧反应，而二次风量则是完全燃烧所必须的补助风量。由二次风机入口导叶控制二次风压，通过8个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配，调节这些风量控制挡板使进入炉膛的总风量等于它的给定值。 总风量给定值取决于释热率（即对应负荷或负荷指令两个信号中较大的一个）。 外置床和冷渣器流化风由两台风机提供，用调节挡板控制设备各风室的风量分配。 1.2.3燃烧室温度调节 燃烧室温度必须维持在850℃左右，这是脱硫反应的最佳温度。这个温度反应了燃料放热与炉膛、外置床的受热面吸热之间的平衡温度，向外置床排灰的锥形阀阀位会影响燃烧室温度，这些灰流量（含锥形阀阀位）取决于锅炉负荷。 每个锥形阀接近一个与负荷有关的阀位给定值（见附录10）。 向内置HTR的外置床送床料的锥形阀的阀位给定值能自动被加以修正，从而使再热汽温控制在540℃。 向内置LTS和ITS的外置床输送床料的锥形阀阀位给定值也能被加以修正