500强公司精益生产评估手册TPS.docx

制造管理体系TPS总则当前版本：发布日期：2012年10月1日实施日期：2012年10月1日发布单位：目录1.1 TPS概述31.1.1 定义31.1.2 TPS特色31.1.3 与有关体系的关系51.2 TPS文件系统结构51.3 TPS的主要内容61.3.1 TPS的主要内容61.3.2 TPS十二大模块内容概述71.4 TPS实施与运行101.4.1 TPS实施的组织机构和推进机制101.4.2 TPS的有效实施111.5 TPS达级评估及持续改进121.5.1 TPS达级评估121.5.2 精益重点工作131.5.3 TPS评价指标体系131.1 TPS概述1.1.1定义后危机时代，国内外众多大企业更加重视包括精益管理在内的多种形式的管理创新，调整管控模式、优化管理方式，越发成为提高企业核心竞争力的关键。以精益管理为抓手提高发展质量和效益，是公司落实科学发展观、开展“四讲”活动的重要内容。推进精益制造和精益管理是公司“十二五管理创新规划”的明确要求，是工业企业在管理上转型升级、整体跨越的迫切需要，是适应全球激烈市场竞争的现实选择。为增强公司多个产业推进精益制造的普适性，进一步提升管理效率，加速实现管理现代化，建设具有国际竞争力的现代企业公司，非常有必要进行管理的体系化、流程化、标准化建设。公司精益制造管理体系（TPS）应运而生。TPS是指立足企业制造系统，以优化配置企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除一切浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的公司制造管理模式。TPS是全面推进精益制造和精益管理的总纲，通过对制造管理各相关子系统采取资源集成化、管理信息化、考核规范化的方式，促进SQDCME（Safety安全, Quality质量, Delivery效率，Cost成本, Morale 士气，Environment环境）等指标不断优化，即在安全生产、提高产品质量、降低运营成本、市场快速响应、低碳发展等各方面取得最优的结果。1.1.2TPS特色1．超越领先TPS在系统论、现代工业工程、内部控制等管理理论的基础上，借鉴日本、美国、德国等国际知名公司的先进生产系统和管理经验，并与企业实际和管理传统相结合，建立有特色的制造管理体系和管理文化，兼顾不同产业、产品的管理需要，对车辆、重大装备、新能源、特种产品等工业企业的管理实施“拉动”和提升。2．转型升级TPS要求企业转变发展方式，要求企业的制造管理方式尽快实现由粗放式向精细化的管理变革，使企业适应小批量、多批次、多品种生产的需要，更好适应现代生产的要求；促进企业向绿色制造、服务型制造、敏捷制造的转变。3．价值最大TPS的重要使命是消除一切浪费，落实“成本领先行动计划”，降低成本，增加利润、现金流，提高经济增加值（EVA），最大化满足客户需要和社会需要。4．资源集成TPS把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、法、环、测、信）和各个环节（研发、制造、质量、物流、安全、环境）进行优化配置和全面系统地集成，促进管理的体系化、流程化、标准化。5．立体协同TPS是具有统一指导性和操作性的体系文件，所属所有工业企业都要遵照推行，公司层面进行集中监控和评估。纵向上，公司、企业、工厂、班组、员工等各个层面都要推进，特别要以班组为基础不断优化现场管理；横向上，生产、质量、物流及各职能部门等都要推进，并向供应链延伸；力争在五年左右普遍打造管理现代化的精益企业。6．全员参与企业各级领导和员工都要参与精益变革过程中。领导要转变意识，掌握精益要领，强力组织推动，这是关键中的关键。员工要加强培训，掌握精益生产工具，促进一大批精益人才的育成，这是保障中的保障。精益成果要惠及广大员工，建立正向为主的激励机制，发挥员工的积极性和聪明才智进行生产优化，这是动力中的动力。7．持续改善TPS要求对生产方式和管理方式进行永无止境的持续改善，追求尽善尽美，通过生产体系的建立、体系的执行、重点精益工作的开展、精益效果展示、评估考核等过程，应用PDCA循环，促进企业经营业绩的持续提升，促进企业在所属行业建立优势竞争地位。8．开放融合TPS是以制造为主的多要素模块集成的系统，TPS同时体现了全价值链的精益管理思想，强调供应链管理，即精益设计、精益生产、精益营销、精益服务等，TPS是企业管理系统的重要组成部分，是公司作为中央企业实施管理创新的重要尝试，并将为中国式生产系统的建立做出贡献。1.1.3与有关体系的关系TPS支持三标体系。质量ISO9000、安全OHSAS18000、环保ISO14000三大管理体系是国际通用的管理标准，作为企业质量/安全/环保控制的基础，企业需要制定完整、规范的流程和文件体系。TPS中的质量/安全/环保部分并不是为了重新建立一套并行于三大体系的新体系，而