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12mm浮法玻璃退火中几个问题的 产生原因及解决办法 12mm浮法玻璃生产中，退火与成型占据着同等重要的位置。12mm浮法玻璃的退火实际上是围绕着劈边、横切白渣、掰边困难、弯曲度大等四个问题的解决而展开的。在解决上述几个问题的过程中，退火窑的温度制度得到了优化。同时，优化的退火温度制度又保证了玻璃内在质量的稳定。本文试图在总结12mm浮法玻璃退火经验的基础上，对一些退火问题的本质进行分析。 退火窑简介 我公司浮法一线500t/d生产线配置的退火窑是STEIN公司生产的第二代浮法玻璃退火窑。其基本情况间表1。 与CNOD退火窑相比，STEIN退火窑通过控制A区、B区循环热风的温度与风量来控制玻璃带的降温。通过E1区、C区和D区连接在一起。在退火窑A0区进口，E1区的进出口以及D区中部设置了四道挡帘，并在E1区设置了一压差计。通过调节D区的风温、风量把E1区的压力控制为零压或微负压，目的在于阻止退火窑内前后气体的流动，保证退火温度制度的稳定。 STEIN退火窑在温度控制方式上，采用的是纵向为温度控制，横向为温差控制的方案。为保证玻璃带横向温度的均匀，在A0区设置了板上板下直接电加热器，在A区进出口、B区进口板下设置了活动的边部电加热器。同时，还可以利用退火窑上部冷却风管中风温、风量的精细调节，对玻璃带实施横向温度调整，把玻璃板处A区B区是的横向温差控制在5℃以内。 劈 边 2.1 现象描述 所谓的劈边，是指在积厚玻璃（板厚δ≥10mm）生产中，玻璃原板的两个光边沿牙印的纵向开裂。这种开裂首先是在玻璃的光边上形成了许多小裂纹，然后小裂纹扩展到牙印处，再沿纵向劈开。劈开的光边长度，短的有2~3m，长的则有20~30m。劈边发生时，常常伴有玻璃的横切白渣问题。劈边发生后，玻璃原板宽度变小，这就给随后的掰边工作造成了很大的困难。严重时，掰边操作无法进行。 2.2 产生原因分析 从多次发生劈边到解决劈边的过程来看，我们认为在劈边发生时，玻璃带横向存在着不合理的表层应力分布。设想中的应力分布应如图1中（b）所示。其中（a）为正常时的应力分布状况，（c）为与应力曲线对应的玻璃带。 正常情况下，玻璃带中部存在着微弱的张应力，牙印外的光边也受到了一种微弱的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一微弱的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A、B位置基本固定。此时，玻璃具有比较好的状态切割性能。 当某些退火参数设置不当或外界条件发生较大变化引起劈边时，则表面应力曲线就会变成图中（b）所示的状况。这时，玻璃带中部及光边受到了较大的张应力，牙印里300~500mm区域则受到了一较大的压应力。应力曲线与横坐标轴的交点A`基本固定，仍在牙印处。但B`的位置发生内移，到达B`点。 如果玻璃带所受 应力继续加大，那莫当牙印外的光边所受的张应力超过玻璃的抗张强度时，就会在光边上形成许多小裂纹。在张应力的作用下，裂纹扩展到牙印处，受到了牙印里侧压应力力的阻止，则会沿着玻璃带的最佳自身切割线A点纵向延伸，最终形成了劈边。 概括起来讲，玻璃带发生劈边时，其表层应力曲线的特点是；1印外光边受到了过大的张应力2印内侧300---500mm区域内玻璃受到了过大的张应力；3在广泛的玻璃带中部表层承受着两个边部施加的张应力。以上三个方面的因素互相影响，最终导致了玻璃裂边的发生。尽管在牙印处存在着由于拉边机齿痕所产生的机械应力与结构应力，但从生产实践看，它不是产生裂边的主要原因。 严格意义上讲，12mm浮法玻璃生产时形成的边子包含两部分。一部分是牙印外侧的光边，一部分是牙印内侧的部分玻璃板。牙印外的光边受到了过大的张应力，其产生原因有以下两个方面：一是光边薄，其所含热量较中部玻璃要少，再加上由于边界效应，很容易散失热量造成光边紧。另一方面，牙印里测300-500mm区域的玻璃带 “边”松，使光边更紧。 2.3 解决办法 通过对劈边产生原因的分析，我们认识到，要解决劈边问题，其关键应使光边松下来，牙印内侧的边部紧起来。从退火原理进行分析可知，要达到以上目的，主要的解决措施应在A区B区内实施，其 次的一些补救措施在冷却区内来采取。 2.3.1 提高光边温度 直接加热法 采用直接加热法提高光边温度，可在B区以前实施，也可在B区以后实施。 在B区以前对光边实施直接加热，可采取的措施有：①在过渡辊台处加烧烤边用火管；②开AO区边不得梳状电加热器 ③通过调整A区B区玻璃板下活动电加热邦，直接加热边部。 实践证明，这些方法不很有利于玻璃带退火，不一大量过多采 主要愿意在于这些加热方式加热区域固定，加热区与非加热区 有明显的温度分界线，容易引起玻璃的纵向炸裂。 B区以后实施的直接加热方法，主要是在D区E2区和F2区来采取。主要的措施是