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IPQC作业指引 目的 指導IPQC對製造部正在生產的半成品,成品進行巡檢. 範圍 IPQC分別由線架QC組長、加工組QC組長及LQC組長擔任,分別對相關部門正在生產的半成品、成品進行巡檢. 權責 IPQC分別對各自負責的生產線的產品及制程進行巡檢. 定義 IPQC:指對生產部生產的產品及制程進行巡檢的QC. 檢驗作業細則: IPQC在生產開拉前,應確認P.O單編號,且核對P.O單上要求此單產品是否為環保產品?若為環保產品,IPQC應監督生產此單產品之生產線,對設備,夾具,工具,檢具,以及流水線進行淨化,並核對淨化后結果是否經相關人員進行核實.且檢查生產線淨化后的設備,夾具,工具,檢具,流水線是否進行相應的環保標示.生產線在生產過程中各設備,流水線等需維修調節時,IPQC需確認是否使用或采用環保工具.若無法確認時需對維修調節后的設備,流水線等重新淨化.並將核對確認結果記錄於IPQC巡檢報告中. 對於環保產品,生產線物料上拉后,IPQC需第一時間確認各生產實用物料編號和BOM中要求物料是否為環保物料.且實用物料編號應與BOM中編號一致.若使用非環保物料時,IPQC將使用非環保物料編號報告直接上司確認.若使用物料確認后為環保物料生產線方可使用,並將確認結果記錄於IPQC巡檢報告中. 對於生產或加工時所領用環保物料IPQC需確認物料是否存放特定區域或與非環保物料混放.對於生產線加工或生產時所出現的環保原物料,半成品,成品不良品時,IPQC確認是否對不良品進行有效的區分和存放,並將確認結果記錄於IPQC巡檢報告中. 5.4 IPQC每兩時對負責的生產拉至少巡檢1次,當開始生產時,應取1個樣品作首件確認,并將確認結果填寫生產批準通知報告或批準生產書,如首件確認合格應在首件辦上簽名,如不合格通知相關部門改善,直到改善合格為止. IPQC一般著重對以下幾方面進行檢查:已合格品的檢測方法,正常設備的操作方法,物料的正確使用和不良品的分離,正常的包裝方法和步驟,首件確認,檢查時可參照《IPQC檢驗標準一覽表》. IPQC運用到的檢驗標準:樣辦、製作產品的工藝流程、品檢人員的作業指導書、儀器儀表操作方法、BOM單、PO單及其他相關資料. IPQC對巡檢中發現的問題,記錄於IPQC巡檢報告中,并要求相關部門人員的簽名確認,如發出糾正措施要求的,應對糾正措施要求結果予以驗證. IPQC采取抽查方式對半成品、成品進行檢測,每次巡檢至少抽查5PCS,半成品或成品. 如果正在生產的過程中,發現有品質異常現象,有需要相關部門負責跟進,但無須發出糾正措施要求的,可發出聯絡單. 相關文件 6.1 P.O.生產單 BOM 線架規格 QC/QA規格 線架QC作業指導書 制程QA作業指導書 IPQC檢驗標準一覽表 MIL-STD-105E抽樣計劃 使用表單 7.1 IPQC巡檢報告 IPQC檢驗標準一覽表 檢查項目 檢驗標準 缺陷分類判定 CR MA MI 環保與非環保物料的識別 XX-XXX-XXXX為不符合GPMS之綠色環保編號; XX-XXX-XXXXG為符合GPMS之綠色環保編號; XX-XXX-XXXXE為GPMS豁免之零件編號; 來 辦 料 的 與 核 確 對 認 1 檢查塑膠來料箱頭貼紙注明的生產單號是否與首件確認辦的生產單號相同. X 2 檢查五金來料(螺絲.馬達.電源)型號是否與首確認辦相符. X 3 檢查線架來料的箱頭貼紙注明的生產單號是否與首件確認辦的生產單號相同. X 4 檢查包裝來料(彩盒.說明書.服務書.地址書.卡通箱)注明的生產單號是否同首件確認辦的生產單號. X 不 識 及 及 格 分 品 離 標 1. 檢查QC檢驗出的不合格品有無作好相應的不合格標識,不合格品要放到指定的區域或不良品箱內. X 2. 檢查生產部檢出來的不合格品是否有相應的標識.並且置於指定的區域. X 操 法 作 是 與 否 檢 正 測 確 方 1. 檢查QC檢測和操作方法是否按作業指導書上的方法進行. X 內 部 結 構 檢 查 1. 檢查螺絲扭力士扭緊方向)(螺絲直徑≦2.8MM,用4KGCM;螺絲直徑2.8-3.0MM用5KGCM;螺絲直徑3.0-3.2MM用6.0KGCM;螺絲直徑3.2-3.6KGCM用8KGCM;螺絲直徑3.6-4.1KGCM用12KGCM)如有客戶特別要求試螺絲扭鬆力的作業指導書上注明)按客戶要求測試. X 2. 檢查裝機后的引線有無壓傷.破損. X 3. 焊點有無飛線,焊點有無假焊,有無勾線.,接線柱拉力大於或等於1.5KG不脫落.空如工程規格或客戶有特別要求.按 照工程規格或客戶要求測試)