喷浆机的检查标准.docVIP

喷浆机的检查标准 作业准备1.1 备齐施工机具、锚杆、锚固剂、水泥等支护材料。2．1 检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，、有无漏风、漏水、漏电现象。2．2 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。2.3 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 2.4 检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。2.5 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。处理危岩悬矸检查处理工作面地点的安全隐患。3.1 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。3.2 喷射前用高压水冲洗受喷面。正常作业1.1 利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。1.2 检查骨料含水率是否合格。1.3 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。1.4 检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 ’1.5 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.1 开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1MP。2.2 送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。2.3 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。2.4 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。2.5 喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。2.6 喷头距受喷面保持0-8～lm。2.7 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。2.8 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3.1 喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。收尾工作1.1 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。1.2 将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。2.1 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3.1 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。做好交接班准备工作。3.2 向班长汇报作业情况，正常交班。每周： 　　a.检查机组有无异常声响和泄漏； 　　b检查仪表读数是否正确； 　　c.检查温度显示是否显示正常。 　　每月： 　　a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； 　　b.排放冷凝水。 　　每三个月： 　　a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； 　　b.加注润滑油于电动机轴承上； 　　c.检查软管有无老化、破裂现象； 　　d.检查电器元件，清洁电控箱。 空压机日常维护检查应检测供电电压、线路老化、油水分离器、储气罐安全阀、排水阀、空气循环系统、空压机润滑油标、环境温度及空压机温升、润滑油标号要严格按说明书定期更换，活塞式空压机还要检查压力控制开关压力设定值是否标准正常，电机温升是否在正常范围，皮带是否松动、带轮是否滚键或间隙存在，电机运转是否抖动等。 1.检查冷却油油位，空滤，放冷凝水。 2.开机后听设备有无异响。 3.如柴动机还应检查机油、防冻液。 4.定时检查皮带。 一、开机前：需要检查的内容包括：1、空压机固定装置是否牢固、稳定。2、冷却水是否到位，冷却水温度、水压是否合理。3、空压机紧急停车按钮是否能正常工作。4、各类仪表（温度表、压力表等）指针是否处于正确位置。5、电源电压、电流是否合理。6、空压机的进出气设备是否到位。7、空压机的冷却器等部件是否正常无损坏。8、空压机及其后续设备（主要是储气罐）的外观是否完整、干净。9、空压机润滑油的油位是否处于正常位置，空压机润滑油的是否品质良好。??? 只有上面所述部位均处于良好状态，方可启动5.5kw空压机。二、运行中：检查内容主要包括：1、排气温度是否正常。2、排气压力是否在设定范围内。3、运行过程中是否存在异常响声。三、停机后：为了保证下次使用方便，我们在 5.5kw空压机使用完毕、停机之后，也应该做如下检查，主要有：1、检查、排放冷凝水。2、将各测量仪表、阀门、开关复位。3、切断电源、打扫空压机房。