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数控旋压机安全操作规程和维护保养（试行） 旋压机操作注意事项 机械手回转进，机械手回转退必须在机械手上升到位接近开关得电的情况下才能动作。 液压站停机后，必须在10秒钟后可再次启动液压站。 机床动作必须在液压站压力到后才有效。 在按下急停按扭或紧急回退按扭后，必须先将操作面板上的操作选择开关旋转到手动位置后。将急停按扭释放，排除故障后，在手动状态下，使各功能恢复原位后，才可继续加工。 必须经常检查各功能原点，终点，尾顶快进变慢进等接近开关是否有效。防止有些接近开关松动或开关损坏，造成自动加工程序取不上信号而无法动作。 按下主轴系统启动按扭时，主轴润滑电机启动，主轴风冷电机启动，在无故障、无警告的情况下，主轴运行使能，但主轴不转动。在MDI和自动方式下，主轴才能运转。 旋压机日常保养规程 一、班前： 1. 开机前，检查各润滑油位，检查三个坐标轴相对位置，检查运动方向有无障碍物。 2. 检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。 3. 启动系统：自检查后若有故障报警，必须查看报警信息并加以排除。 4. 顺次启动主轴系统、液压站，点动运行各动作。 5. 空载运行5-10分钟，检查机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。 6. 空载用手动方式运行一次，再用自动方式运行一次并检查导轨润滑有无油膜。 7. 以上各项检查符合要求后，用单循环方式加工产品一件，观察电器柜负荷（功率）表最大指示值，并与相同型号规格的产品生产运行记录对比，确认无误、正常后，方可转至自动方式生产。 二、 班中： 1、 检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、负荷指示、压力、泄漏等情况）。填写一次生产运行记录。 2、 生产过程中，观察负荷（功率）表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。将最大指示值填写到生产运行记录上。 3、 工作100件后重复检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。 三、班后： １、清理现场，打扫机器周围地面，擦拭主机外表。 要求：机器周围地面清洁、工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。外露滑动面涂油防锈。 ２、擦拭液压站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外观清洁。 ３、擦拭各电柜外表面，保持外观清洁。 ４、认真做好交接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中机器各主要部分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录上签字。 四、 修机器、检修或更换模具之前：应将机器可移动部分操作运行到方便检修的位置后，必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。