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*********有限公司 SMT各岗位职责培训： 1、工程技术人员 2、班长 3、印刷员 4、操机员 5、炉前目检 6、炉后目检 7、物料员 8、维修员 9、SMT设备工程师 10、SMT工艺工程师、 11、QE工程师 12、产品技术工程师（PE） 工程技术人员 确认上料资料（BOM.、零件位置图、SOP、上料表）是否正确。 换线、上线前检查料站表资料是否正确，与程序是否吻合。 首件检查是否正确，确认ECN是否执行，报表是否有填写。 生产程序是否正确，有无来料不一致，程序需修改时，必须按标准流程修改并填写记录表。 确认前5片印刷情况是否正常。 每小时确认抛料率是否超过千分之二，若有需立即解决，在一小时内未解决时必须通知领班工程师。 每小时需对炉后产品抽检3-5片，检查焊接是否存在异常。 上班前或转线时需对回流焊温度进行确认，是否符合产品要求。 每小时确认炉前目检报表，炉后目检报表，同一现象连续3次不良需立即改善，未能及时改善需通知领班工程师解决。 产能优化. 机器间生产效率的平衡. 培训操机员以及操机人员上岗证提报由课长审核.保养机器设备. 稽核设备日保养状况，并负责机器周保养及填写记录表。 修机时间超过30分钟必须通知课长并填写轮班工程师日志记录原因及解决方法。超过1小时，必须写机器事故报告。 每天下班时必须交接各机台的抛料状态,生产效率及品质状态与吸嘴数量 *ECN 为工程变更通知书 生产班长 生产前检查必须的生产辅料，治工具,工程资料是否齐全。如锡膏，钢网，SOP等。 生产前领用文件资料及生产治具：BOM，图纸，料站表??，刮刀、治具等并把不用BOM，图纸，料站表??，及时归还文控。 生产前2个小时确认物料状况。有缺料等异常立即反应上级主管处理。 上线时确认首件及ECN是否执行 按规定时间填写生产看板，随时抽检换料记录是否有确实记载。 支持生产线。如换线、备料、操机、换料、维修等。 新进员工之教育训练。 人员安排与工作效率提高。 环境清洁（5S）稽核，ISO文件（生产相关报表）审核。 填写加班单。 每日下班时填写个人质量考核表并确认生产效率日报与生产异常日报，换线记录，抛料记录，班长交接记录。 填写每日之温湿度表。 审核IC交接记录是否与实际产量无误。 安排用餐人员顺序，不可有停线状况发生。 出货数量确认统计 操作员 交接班时停机核对料站表与机台上的物料是否吻合，并且停机交接时间不能超过10分钟。 IC上料前每一盘的第一颗极性位置必须打点上去。 换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反向。 提前将物料备在FEEDER上，停机换料时间不能超过1分钟。 随时确认缺料状况，随时反应班长。 按时记录机器抛料记录表。 每次换料需填写换料登记表并通知IPQC确认。 每次换线及下班前必须清理机器内部散料及抛料盒。 交接班必须将机器垃圾箱的垃圾清理干净（特殊机种需6小时清理）。 交接IC并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。 IC空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。 注意保持工作环境清洁，每天下班前进行5S整理，及设备的日常保养，并填写设备保养记录表。 炉前目检/泛用机操作员 确认IC极性与位置是否正确，检查贴片有无极性反，飞件，偏移，缺件，错件等不良 若有散料用手贴装需通知IPQC确认并将那几颗手贴料列为检验重点。 调整零件时不可碰触到其它零件。 拿板子时需注意不可碰到零件与锡膏,若有不小心碰到需做标示并告知炉后目检人员列为检验重点.　　 对每班所抛料进行区分，给IPQC确认后方可手贴。 上管装料或盘装料时需注意极性，散料手贴极性打点。并作好手贴记录表。 IC上料前每一盘的第一颗极性位置必须打点上去。 换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反。 提前将物料备在FEEDER上，停机换料时间不能超过1分钟。 每次换料需填写换料登记表并请IPQC确认。 每小时检查炉温并作记录表，有异常时反映工程师解决。 IC空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。 随时确认缺料状况，随时反应班长。 下班交接务必将当班生产数量核对无误后方可换班。 交接IC并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。 炉后目检员 上线前确认上线资料是否齐全（SOP,位置图等），有异常时请班长解决 会阅读SOP、检验规范。良品与不良品的判定，超过3个相同不良点及时反应给班长或工程人员处理。 确认IC极性与位置是否正确，有无极性反，飞件，偏移，缺件，错件等不良