基桩监理实施细则.doc

第1节 灌注桩质量控制 一、总则 钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是承载的重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细则。 二、施工前准备工作 1、现场监理必须对进场的钢材、黄泥进行检查（灌注混凝土为商混），是否经试验工程师抽检，并达到合格要求。所有材料不得堆放在主线上，黄泥堆放场地要硬化，钢筋堆放与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试验调整。灌注桩砼必须使用连续级配砼 2、检查钻机性能是否处于良好状态（有门架式导向架，钻杆两点式固定）配有爬坡器一套，且高度大于3米，砼运输采用商混罐车送，3T或3T以上装载机一台， 75KW以上功率发电机2台（1台发电、1台备用）或75KW以上功率发动机1台，但断电时必须有应急处理方案。导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。4～6倍桩径长的孔规1只。 3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。 4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用冲击钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不少于15m，槽底坡度不宜大于1%，沉淀池容积：包括供水池窖，一般约为钻孔体积的1.2～2倍。 泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。 5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大20～40cm为宜。 6、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度。 7、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.0米。 三、施工过程控制 (一)、测量放样 1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目经理部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。 2、所有的桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。 3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。 (二)、护筒埋设 1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。 2、水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出设计标高1～2m。 3、测量护筒顶高程。 (三)、钻孔、清孔、成孔 1、钻孔 ⑴钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。 ⑵钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。 ⑶钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。 ⑷桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 2、清孔 清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。 3、成孔 ⑴清孔合格后，拆除钻头，再次用测量绳测量孔深，复核钻孔底标高，并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊接缝、保护层垫层等要求。 ⑵钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是结502或506焊条，严禁采用对接焊。主筋焊接接头间净距≥35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。 ⑶钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。吊环钢筋宜采用四根φ12mm以上的Ⅱ级钢筋。 (四)、砼灌注 1、检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有20~40cm的空间。 2、测量孔深（测点应在孔中心位置），计算孔底沉淀层厚度，满足规范和设计要求后方可灌注砼。 3、计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆与水冲入管内，且不得大于6m。 4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，出现卡管及断桩及时汇报。 5、灌注桩完成后，迅速清除浮浆50cm以上。 四、试验 1、每根灌注桩取一组