50000Nm3焦炉煤气净化转化PSA 制氢工程施工方案PSA压缩机组油循环方案.doc

50000Nm3/h焦炉煤气净化、转化、PSA 制氢工程 施 工 方 案 （压缩机组油循环） 编制： 审核： 批准： 安全： 质量： 2013年7月 目 录 1、编制说明 1 2、工程概况 1 3、编制依据 1 4、施工工艺程序 1 5、实施条件 3 6、油循环准备 2 7、油循环操作 3 8、润滑油循环冲洗 3 9、油循环检验标准 4 10、劳动力平衡 4 11、主要施工机具设备配置计划 4 12、安全措施 5 附表1：润滑油循环记录表 6  1编制说明 1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。 2工程概况 2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。 2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。 3编制依据 3.1 设计院提供的设计图纸和资料等 3.2 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 3.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998 4施工工艺程序 4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管） 油循环第一阶段(体外循环) 4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环 油循环第二阶段(体内循环) 4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。 5实施条件 压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求： 主机二次灌浆及抹面工作结束。 油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。 油系统电动机具备送电条件。 油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。 6油循环准备 6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。 6.2拆除上油线各管段，清洗管段及所属阀门、管件及流量调节阀等并吹扫确认洁净后复位，其中与机组各润滑点相接的各管段应转位90°或180°。 6.3管线进行酸洗、吹扫，具体事项由业主决定。 6.4稀油站油泵电机单试：拆开油泵与电动机的连接，单试电动机，检查转向及平稳运行情况2h。若检查合格，恢复电机和油泵的联轴器。 6.5检查润滑油流程安装完毕，各阀门灵活好用，润滑油系统仪表安装并投用。 6.6用移动式油品过滤机加入润滑油，油位应达到最高液位；油品在运到现场后应逐桶检查其外观，并按桶数的10~15%进行油品的常规分析。 6.7投用油箱电加热器，将润滑油油箱温度控制在20~45℃之间。 6.8关闭如下阀门 ： 油系统的高、低点放空阀。 差压测量开关、压力测量开关、温度测量开关、液位测量开关及变送器的引线根部阀门。 6.9制作安装与机组各润滑点相配合法兰并焊接相应口径的插管（临时跨线），将其处理洁净后加垫片连接在各对应的进油短管法兰上。 6.10清洗与吹净机组各回油短管，转位90°或180°复位；制作安装与各回油短管相配的法兰并焊接插管，其口径误应与对应的进油短管上的插管相同，将其处理洁净后加垫连接在对应的回油短管法兰上。 6.11用相应口径的耐油胶管套接在各对应的进排油插管上并用管箍箍紧。 6.12制作安装临时滤芯并箍以180目不锈钢网职代滤油器中原滤芯。 7油循环操作 7.1开启下列阀门：主、辅油泵进排油阀、油泵出口回油阀、油冷器排空阀、滤油器排空阀、供油总管调压阀之旁路阀、各润滑润滑点流量调节阀。 7.2关闭下列阀门：油泵出口调压阀上下游之截止阀、供油母管调压阀上下游之截止阀。 7.3依次启动主辅油泵，通过调节油泵出口回油阀使其出口油压维持约20bar，关闭各排空阀，投入电加热器，使油温升至约40-50℃运行4-6小时后向油冷器通水冷却约30℃后复升温如此反复进行，同时采用滤油机进行油箱小循环，即油箱排油口与滤油机进口连接，滤油机连续地将油箱底部污油抽出过滤后重新排回油箱。 7.4油循环过程中，应使油泵出口调压阀与供油总管调压阀同其旁路阀交替开启投入，油冷器也应交替切换投入。当滤油器进出压差超过1.5Kgf/cm时，应清洗临时滤网。 7.5为了提高油冲洗效果，建议采用以下措施： 定时从油冷器底部排油口处排出一定量的污油经滤油机过滤后重新排回油箱。 油循环过程中（特别在升降温时），应经常锤击油管各处，尤其是法兰、焊缝及拐弯等处。 在滤油器出口压力表根部阀处注入离于系