焊接技能实训PPT单面焊双面成形平焊位置的焊接.ppt

焊接技能实训 V形坡口板对接接头平焊操作技术 一、焊前准备 (一)试件的矫正和修整 用手锤对由于剪切和加工造成的试件表面弯曲不平在平台上进行矫正，然后用平锉刀锉削试件坡口钝边的毛刺，并预留钝边1±0.5mm。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将试件坡口附近正反面各20mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，使之露出金属光泽为止。 （三）工艺参数的选择 （五）焊件的反变形 （六）错边量 对点固定位预留反变形后的试件进行检查，两板之间不得存在有≥t/10的错边 二、焊接操作 将组对好的试件置于 焊接工位架底板上的槽钢上 面，具体的摆放以合适操作 为宜。焊接方向为左向，试 件的始焊端在右，比始焊端 稍宽的终焊端在左，待焊坡 口缝隙与下蹲到位的焊工身 体平行。下蹲姿势要求为： 脚后跟全着地，膝盖并拢， 以保证握面罩和持焊枪的双 手操作方便自如。 （一）打底层的焊接 调整好打底层焊道的焊接参数后，在试板始焊端定位焊处引弧，待电弧引燃后直线运动至试板定位焊缝与间隙边缘，当坡口两侧钝边被电弧击穿而出现熔孔后，向左开始焊接打底层焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到4～5mm时转入正常焊接。 焊枪的角度 打底层焊道 焊打底层焊道时应注意以上事项 1)采用短路过度的方式，焊接前要剪去焊丝端部的熔球。爆断一.avi 爆断.avi 短路过度.AVI 2)电弧始终对准焊道的中心线在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大1～2mm，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整焊枪的横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。 3) 焊打底层焊道时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2mm处燃烧，保证打底层焊道厚度不超过4mm。 （二）填充层的焊接 (1)焊缝清理 用角向磨光机或钢丝刷等，对焊缝表面特别是与母材结合部的焊接飞溅物等进行彻底清除。接头超高的部分，可以用角向磨光机打磨，但清理的动作要迅速。在填充层施焊开始时，试件的层间温度应不得低于60℃。 (2)引弧 在始焊端前方15～20mm处引燃电弧，并迅速移至始焊端稍停顿预热后，向焊接前进方向移动。 (3)焊枪角度与运条方法 填充层焊接时的角度为：试板与两侧各为90°，与前进方向的夹角75°～85°左右，采用锯齿形的摆动方法施焊，当焊枪移至坡口两侧时稍作停留。 （4）填充层的厚度 填充层焊接采用细颗粒过度方式细颗粒过度.AVI一般为一层，填充层完成后，焊缝距试件表面的距离应为1～1.5mm左右,且以两边高中间稍凹为好。 焊填充层焊道时要特别注意，除保证焊道表面的平整并稍下凹外，还要掌握焊道厚度，焊接时不允许烧化棱边。 （三）盖面层的焊接 盖面层调试好盖面层焊道的焊接参数后，从右端开始焊接，焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与打底层焊相同。 1) 保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5～1mm左右，并防止咬边。 2) 焊枪横向摆动幅度比填充层焊时稍大，应尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。 3) 收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并滞后移开焊枪，防止产生弧坑裂纹。 三、焊后检验 (一)打底层焊道和填充层焊道的接头部位允许修磨，其余部 位均不允许修磨和返修焊。盖面层焊缝应保持原始状 态，不得加工和补焊。 (二)对试件外观进行检查，背面两端各20mm范围内的缺 陷不计。 (三)外观合格后进行X射线探伤，Ⅱ级片以上为合格。 (四)射线探伤合格后，进行冷弯试验，冷弯角度为50°。 四、小结： 单面焊双面成型平焊的内容包括:焊接前的准备、试件的装配、工艺参数的选择、打底层焊接的焊枪角度以及摆动的方式、填充和盖面层焊接的操作技术、焊接质量的要求和检验标准。 五、思考题 1、单面焊双面成形平焊有哪些特点？ 2、单面焊双面成形平焊的焊前准备包括哪些内容？ 3、打底层焊接焊枪可以采用直线形摆动？ 4、背面焊缝超高是焊接缺陷？ 5、公司焊接结构生产单面焊双面成形的平焊有吗？。 * 品质改变世界 * 品质改变世界