毕业课题烧结工艺及设备研究.doc

天津冶金职业技术学院 毕业课题 烧结工艺及设备研究 系别 专业 班级 学生姓名 指导老师 年 月 日摘要 烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。 关键词： 配料，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘 目录 摘要 Ⅰ 目录 Ⅱ 1 烧结工艺及主要设备简介 1 1.1烧结工艺 1 1.2烧结机械、设备 4 2 烧结工程施工监理要点 5 3 180带式烧机控制系统 13 3.1主要控制总貌 13 3.2控制系统 13 4 180带式烧机筛分系统 15 5 180带式烧机配料系统 15 6 180带式烧机烧结系统 16 参考文献 18 1烧结工艺及主要设备简介 1.1烧结工艺 所谓烧结，即将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃机和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质湿润其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒结成块。这个过程称为烧结，所得的块叫烧结矿。目前生产人造富矿的方法主要有烧结法和培烧球团法。 1.1.1烧结方法 烧结分为鼓风烧结、抽风烧结和窑内烧结。鼓风烧结分为烧结锅和平地吹。抽风烧结分为连续式和间歇式。窑内烧结分为回转窑烧结和悬浮式烧结。 目前广泛采用带式抽风烧结机，因为它的生产率高、原料适应性强、机械化程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化生产，世界上有90%以上的烧结矿是用这种方法生产的。间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，一些中小型企业采用这种方法。 1.1.2烧结工艺流程 ?? 烧结过程是复杂的物理化学反应的综合过程。在烧结过程中进行着燃料的燃烧和热交换，水分的蒸发和冷凝，碳酸盐的硫化物的分解和挥发，铁矿石的氧化和还原反应，有害杂质的去除，以及粉料的软化熔融和冷却结晶等。 ????烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和熔剂的接收和储存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品的要求不同，其流程有比较简单的，也有比较完善的。 ????选择烧结工艺流程时，要考虑原料的性质和准备情况、混料的条件和次数、点火所用燃料和点火条件、烧结时合适的真空度、烧结矿的处理和运输储存情况以及环境保护等因素。上述各点是互相关联的，要进行多方案比较，以保证技术上先进可靠，经济上合理可行。 ????烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结作业和烧结产品处理等环节组成。根据对烧结产品处理方式的不同，又可分为热矿流程和冷矿流程，普遍采用的是冷矿流程。目前较先进的烧结生产工艺流程如图。随着原料条件、对产品要求和生产规模的不同，工艺流程会有所差异，但加强原料的准备处理和混合料的制备，重视烧结过程控制和加强成品矿的整粒则是共同的要求。 ????抽风烧结生产程序是:将经过必要准备处理（破碎、混匀和预配料）的烧结原料（包括燃料、熔剂及含铁原料）运至配料室，按一定比例进行配料，然后再配入一部分返矿，并送到混合机进行加水湿润、混匀和制粒，便得到可以烧结的混合料。混合料由布料器铺到烧结台车上进行点火烧结。烧结过程是靠抽风机从上向下抽进的空气，燃烧混合料层中的燃料，自上而下，不断进行。 烧结中产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。烧成的烧结矿，经单辊破碎机破碎后筛分，筛上物为成品热烧结矿送往高炉，晒下物为返矿，返矿胚乳混合料重新烧结。在生产冷烧结矿的流程中，经破碎筛分后的热烧结矿再经冷却机冷却，通过二次筛分筛去粉末（有时无二次筛分）便得到冷的成品烧结。1.2烧结机械、设备 ????根据烧结工艺流程，烧结机械、设备主要