QMI质量管理培训PPT质量管理基础知识.ppt

2．设备(设施)的管理 （1）设备对质量的影响 （2）具体管理内容： 1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备下于完好状态。 2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。 3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品） （1）物料对质量的影响 （2）具体管理内容： 1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应难验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。 3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序； 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。 5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。 4．作业方法和工艺纪律管理 （1）作业方法对质量的影响 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定，具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口，以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择，并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。 （2）具体管理内容 1）确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。 2）确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。 3）提供工艺规定所必须的不资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。 4）严格工艺纪律，坚持“三按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）要求。 5．工作环境管理 （1）工作环境对质量的影响 工作是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。 （2）具体管理内容 1）确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。 2）开展“5S”管理，建立适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。 6．检测设备或器具管理 （1）检测设备对质量影响 （2）具体管理内容 1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度能力的检测设备。 2）使用经校准的并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。 3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 四、班组长在现场质量管理中的作用和任务 1．班组长的作用 班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班级实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。 2．班组长的基本任务 （1）带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。 （2）熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 （3）组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。 （4）落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 （5）组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 （6）组织本班组成员访问下工序活动。 （7）坚持开导展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。 五、作业人员在现场质量管理中的职责和权限 1．现场作业人员的工作目标 （1）实现班组或岗位的质量目标。 （2）确保顾客或下工序（过程）满意。 （3）第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。 2．作业人员的职责 （1）正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。 （2）严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产，确保操作质量。 （3）按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 （4）做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 （5）做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。 （6）做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 （7）做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品注入下工序。 （8）坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。 3．授予的权限 （1）应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作的目标或指标。 （2）应能获得必要的作