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除尘系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硝系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硝系统检修规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硫系统检修规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日脱硫系统运行规程（试行）编制： 热力车间： 装备管理部： 生产管理部： 技术管理部： 安全环保部： 总师： 批准: 年 月 日目 录第一章 除尘器技术规范1第一节 除尘器型号1第二节 除尘器主要参数1第三节 除尘器的组成5第二章 除尘器的运行6第一节：运行前的准备工作6第二节：启、停操作步骤6第三节：设备运行注意事项8第三章：设备运行中的检查维护8第四章 故障处理8第一节 布袋系统故障原因及处理办法7第二节 除尘器运行阻力异常的现象、原因及处理7第五章 除尘器安全注意事项11第一章：除尘器技术规范第一节：除尘器型号1 2#、3#炉XWDe40×3NDC60002 5#炉NDC6000第二节 主要参数1 2#、3#炉电场区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h≤1800002电除尘除尘器设计效率%803电场数个14有效总断面积/有效长度㎡/m51/3.55长、高比m/m3.5/9.056同极间距mm4007每个电厂板块数块78极板有效高度m9.059电场有效宽度m5.610比积尘面积㎡/m3/sC480/SPCC/1.511趋进速度cm/s9.0712烟气流速m/s0.9913烟气在电场内停留时间s3.5514通道数量个515阳极振打方式　侧部传动侧部机械振打16阴极振打方式　顶部传动侧部机械振打17振打电机型号　阳极：XWEY53/1/0.37KW18整流变型号、额定容量KVAGGAJO2-0.4a/72kv19每台除尘器灰斗数个320滤袋使用寿命年≥321除尘效率℅99.822滤袋除灰周期 min≥3023除灰方式　在线除灰24除灰气源 压缩空气25总脉冲阀数个8426总过滤面积㎡450027过滤风速m/s1.3128总提升阀数个429总旁路阀数个130旁路烟道数个131分布板个132花板个12 2#、3#炉布袋区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h≤1800002电除尘除尘器设计效率%99.963除尘器入口粉尘浓度g/Nm3544除尘器出口粉尘浓度g/Nm3205舱室数个46滤袋数量条8167过滤面积㎡33208滤袋规格φmm*m160*81009滤袋材质　PPS%+50%PTFE/PTEE基布10滤袋滤料厚度mm211滤袋允许连续正常使用温度℃80-17012滤袋瞬时最高温度℃22013脉冲阀数量个6814灰斗数量个33 5#炉布袋区主要参数序号项目单位内容1处理烟气量m3/h≤2860002电除尘除尘器设计效率%99.974除尘器入口粉尘浓度g/Nm350-1005除尘器出口粉尘浓度g/Nm3306舱室数个87滤袋数量条19208过滤面积㎡60329滤袋规格φmm*m160*625010滤袋材质　PPS%+50%PTFE/PTEE基布11滤袋滤料厚度mm212滤袋允许连续正常使用温度℃80-17013滤袋瞬时最高温度℃22014脉冲阀数量个12815灰斗数量个8第三节：除尘器的组成1 壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。1.1 主要功能：为粉尘与气体分离提供空间。1.2 主要组成：柱、梁、筋、板、支撑件、分布板、花板等2 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。2.1 主要功能：2.1.1 提供气流通道 2.1.2提供滤袋、袋笼的拆装空间 2.1.3 实现设备离线/在线检修3 提升阀装置3.1 主要功能：控制气流通道的开通/关闭，实现各分室独立工作、检修3.2主要组成：阀门、汽缸，密封材料4 滤袋装置4.1主要功能：过滤烟气，实现气固分离4.2 主要组成：滤袋、袋笼5 除灰装置 5.1 主要功能： 对达到一定压差的滤袋进行除灰。5.2 主要组成：气包、喷吹管、脉冲阀6旁路系统：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经