加工中心教案加工中心教案.docxVIP

一、加工中心概念加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。加工中心又分为立式、卧式、龙门式。二、加工中心特点加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。三、加工中心的组成从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。3．数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。三、立式加工中心具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。四、操作面板五、机床面板粗调JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。六?、程序输入及调试（1）程序的检索和整理a?）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT?）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG?）键显示程序画面。b）输入地址“o?”和要检索的程序号，再按[o?SRH]?软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071?”的报警。再按[o?SRH]?软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“??”软键，按“FL.SDL?”软键，再按“目录（DIR?）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。c）若要浏览某一番号程序（如O0001?）的内容，可先键入该程序番号如“O0001?”后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071?”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070?”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002?”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002?”后，再按删除（DELETE?）键即可。2?）程序输入与修改程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。a?）用手工键入一个新程序；b?）调入已有的程序；c?）从PC?机、软盘或纸带中输入程序；3）程序的空运行调试将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODESELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRYRUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLESTART（循环启动）