缓冲罐区吊装施工方案.docVIP

江西星火有机硅下游项目 缓冲罐区缓冲罐 吊装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第十四建设公司 江西星火项目部 2010-5-10 目 录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况 4.主要施工程序 5.施工方法和技术要求 6.质量保证措施 7.安全管理措施 8.施工机具和施工措施用料 9.施工人员及上岗证书复印件 10.施工进度计划 附录：150T、50T吊车性能表 适用范围： 本方案仅适用于我公司承建的江西星火有机硅下游项目罐区缓冲罐安装施工用 编制依据： 中蓝连海设计研究院设计的缓冲罐施工图 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-1995 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 《起重工操作规程》 SYB4112-80 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 150 吨汽车吊和50吨汽车吊的有关技术参数资料 石油化工现行安全操作规范 3. 工程概况： 我公司承建的江西星火有机硅下游项目罐区缓冲罐安装，单台设备吊装重量约33吨。共计7台 。根据设备自身工况和其安装位置选用150吨、50吨汽车吊车。带有梯子平台的塔类设备在吊装前尽量把不影响吊装的部分在地面安装上去以减少高空作业缩短工期。预留部分待设备就位后在完善。 4．主要施工程序： A．缓冲罐安装程序 5．施工方法和技术要求 5.1．施工准备 5.1.1．施工现场“四通一平”，达到开工条件，大型吊装机具设备进厂。 5.1.2．准备合格的检测计量器具：经纬仪，水平仪等。 5.1.3．准备足够的施工机具及施工用设备：吊车，电焊机，运输车辆，切割工具及设备支垫材料与吊装索具等。 5.1.4．设计技术交底及施工图会审。 5.1.5．编制详细可行的施工方案，审批后作为施工指导。 5.1.6．技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底。 5.1.7．所有施工人员经入厂安全教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工、起重工、电工等必须持有效的合格证，并持证上岗。 5.2．到货设备验收 5.2.1．检验到货设备具备的技术文件： 1）供货清单 2）压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。 5.2.2．所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。 5.2.3．设备检验： 1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2）设备外表面有无明显的中心线标记。 3）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。 4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。 5）对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量 。 6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。 7）设备内部干净、清洁，无杂物。 8）立式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2㎜。 9）检验完毕后填写《设备开箱检验记录》。 5.2.4．对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌。 5.2.5．凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊。 5.3．基础验收 5.3.1．设备安装前，会同有关部门人员进行基础交接验收，土建施工单位提交基础质量证明书，以及相关施工记录。验收合格后进行下步。 5.3.2．基础外观验收 1）基础成形良好，表面无蜂窝、空洞、露筋裂纹等缺陷，周围土方回填夯实、整平。 2）地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应与设计图样一致，并且地脚螺栓无变形，螺纹部分无损坏，无锈蚀等缺陷。 3）基础上的标高基准线、纵横中心线应有明显标记。 5.3.3．基础几何尺寸验收见下表： 检查项目 允许偏差（㎜） 检查项目 允许偏差（㎜） 基础坐标 ±20 地脚螺栓预留孔中心位置 ±10 立式设备基础标高 ≤5 地脚螺栓预留孔深度 +20/-0 地脚螺栓预留孔垂直度 ≤10 地脚螺栓顶部标高 +20/-0 地脚螺栓之间中心距 ±2 5.3.4．垫铁摆放 1）基础上加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座的安装标高。 2）找正用垫铁放置在地脚螺栓两侧，设备鞍座有立筋板的卧式设备垫铁放在鞍座立筋板下，每组垫铁不应超过4块，厚垫铁加