IIQC作业指导书.docVIP

文件宣导记录 文件变更/修改记录 版 次 文件变更/修改内容 修订日期 A/1 ISO2008版于2010年制订，现改A/1版的修订。 2011.05.05 1.0 目的： 规范IQC的作业方式和操作步骤，使其执行中能及时有效地控制外来物料的品质状态，符合公司的质量标准和要求。 2.0 适用范围： 适用于流入本公司的原材料、半成品或外发加工品。 3.0 权责： IQC检验员按此作业指导书执行操作。 IQC组长、品管主管执行此指导书的监督与维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件： 《IQC岗位职责权限》 《检查抽样规范》 《进料检验标准》 《半成品/成品检验标准》 6.0 工作程序： 6.1检验作业前准备 6.1.1 物料进厂，IQC收到货仓提供的[送货单]或[采购单]后，初步查看有无产品标识，确认其名称、数量、规格是否相符，并摆放好“待检测”或“检测中”标示牌。 6.1.2 了解物料功能，掌握检查重点，熟读并理解《进料检验标准》，必要时参阅《半成品/成品检验标准》和有关测试标准文件。 6.1.3 准备实物样板与检验使用的检测工具、仪器。 6.2检验作业 6.2.1根据进料批量数，结合《检查抽样规范》确定检验水准、AQL值与抽样数量。 检验水准：外观检测一般采用Ⅱ级检验水准，加严/减量参照《检查抽样规范》中实施；特性与尺寸检测采用S－1水准；破坏性试验取样请参照《物料性能检测规范表》进行操作。 AQL值：致命缺陷（CR）：0；严重缺陷（MAJ）：0.65；轻微缺陷（MIN）：1.0 6.2.2 抽样保证适位、适量的进行，杜绝检验操作中的致坏（如磨划伤、摔碰伤等），抽样检验完毕后将包装恢复原样，并作好[进料检验报表]。 6.2.3 当来料属溶剂类物料，按计量型取少量样板验证，并需对此类物料进行重量抽样检测（公升采用量杯，重量称重等方式进行）。 6.2.4 当来料检验结果合格，则立即在物料外包装标签旁贴上合格标识；如是卷装料则贴于内芯上，并及时通知仓管收货入库。 6.2.5 当来料检验结果不合格，则物料上标识“待处理”标示牌，将[进料检验报表]与样板交品管主管确认审核。 6.2.6 面纸类 6.2.6.1 对于包装类面纸:抽样计划按包数比例30%进行抽检,(即:来料10包至少抽检3包). 6.2.6.2 对于散装类面纸:抽样计划按板数进行抽检,即每一板都要抽检. 6.2.6.3 检验项目: 尺寸:是否符合定单要求,是否分切整齐或长短不一. 材质:是否符合定单要求(克度、重量) 外观:①颜色是否与样板符合,整批颜色是否一致（主要针对双胶纸同批色差） ②纸纹方向是否正确、符合定单要求. ③涂布是否均匀、太薄、表面是否有脏点,污点(一个平方允许两个小点) ④表面是否掉皮,掉粉,脱层,皱、烂等. 性能:对于吸塑产品的面纸,需做吸塑测试. 数量:主要针对拷贝纸来料少数,进行监控. 6.2.7 坑纸类 6.2.7.1 对于坑纸抽样计划:来料均为卡板摆放,要对每一板货进行抽检,抽样率为“两手纸”. 6.2.7.2 检验项目: 尺寸: 是否符合定单要求,是否分切整齐或长短不一(短坑现象). 材质:是否符合定单要求(芯纸的强度) 外观:①：颜色是否与样办符合,整批颜色是否一致. ②：坑纹方向是否正确、符合定单要求. ③：表面是否有脏点,污点 ④：是否脱坑、爆坑(秋冬季注意坑纸干燥太脆，容易爆坑) 6.2.8 不干胶类 　6.2.8.1 卷装物料：抽样计划按卷数，即每一卷都要进行检验 6.2.8.2 对于平装材料而且包装好的：抽样计划按包数比例30%进行抽检（即10包至少抽3包） 6.2.8.3 检验项目： 尺寸: 是否符合定单要求,是否分切整齐或长短不一 材质:是否符合定单要求（厚度、番数） 外观: ①颜色是否与样办符合,整批颜色是否一致。 ②表面是否有脏点,污点，刮花，掉粉，掉色等。 ③边缘是否有溢胶 性能：粘性是否符合标准，需做粘性测试（秋冬季特别注意胶水涂布厚薄、均匀） 6.2.9 吸塑（PVC\APET） 6.2.9.5外观检查： ① 对照样板检查有否来错货、混料和来料的整体一致性. ② 检查是否有水珠、烂、裂、皱折、油污、杂屑灰尘等。 ③ 检查片材是否脆，透明度是否良好，色光泽是否符合要求。 6.2.9.6尺寸检查： ① 取3-5个吸塑，使用数显卡尺检查吸塑的厚度尺寸及整体尺寸是否符合要求，不合格数≧1pcs，即判定批次为不合格﹔ ② 检查吸塑的槽位是否符合要求﹔ ③