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台阶轴编程加工 教学目标： 1.巩固循环加工指令G71的编程方法及编程规则。 2.根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。 3.培养学生严肃认真、规范操作、安全文明生产的良好习惯。 导入新课 复习提问： 1.粗车循环指令G71的格式及功能是什么？ 2.试切对刀的目的是什么？ 教学过程 工作任务：完成图示台阶轴的数控编程加工，毛坯尺寸为?55×100mm，材料为45#钢。 一、图样分析： 本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高,：可通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精车加工路线，合理的切削用量及冷却润滑等措施来保证。 二、工艺分析： 1.本任务采用一夹一顶方式，用G71循环依次完成外轮廓的加工，再用跳段完成精加工。 2.工件定位及装夹：采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度为90mm左右 3.选择刀具及切削用量： 三、相关指令及编程： G71加工循环指令：  格式： G71 U- R- F- U- 加工背吃刀量（每次吃刀深度）； R- 退 刀量； F- 进给速度 G71 P- Q- U- W- P- ,Q- G71加工轮廓的始点与终点； U- 为X向精加工余量；W- 为Z向精加工余量 功能：分层循环切削粗加工余量。 参考程序 O2011; 程序名 G99 M03 S600 F0.2; 每转进给0.2mm，主轴正转，转速600r/min T0101 调用1号刀 G00 X100. Z100.; 快速定位到X100 Z100位置 M08 切削液开 X57. Z2.; 快速定位到X42 Z2位置 /G71 U1. 5 R0.5; 每次进刀1.5mm，退刀0.5mm /G71 P1 Q2 U0.5 W0; 粗车范围N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量为0mm。 N1 G00 X19.99. S1000 F0.1; 精车转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。 G01 Z0; 插补到Z0 X29.99. W-10.; 车圆锥 W-15.; 车外圆 X41.99. Z-50.; 车圆锥 W-15. 车外圆 X47.99.; 提刀至X47.99 W-15; 车外圆 N2 X57 提刀至X57 G00 X100. Z100.; 快速退刀至X100mm Z100mm位置 M05 M09; 主轴停转，切削液关 M30; 程序结束 四、加工准备： 1.本任务选用的机床为配备GSK980TDA系统的CK6140型数控车床。 2.毛坯为?55×100mm，材料为45#钢。 3. 量具、刃具清单 五、任务实施及操作注意事项： 1.清点量具、刀具及其它工具，并完成有序摆放。 2.检查机床，开机、回零。注意避免超程或与尾座相撞。 3.夹住毛坯外圆，伸出长度约90mm左右，找正后加紧。 4.装夹刀具。注意事项与普车加工要求基本相同。 5.装夹中心钻，钻中心孔；停车后，装活顶尖并顶住工件。 5.对刀操作：注意程序刀、物理刀及刀补号三者对应。 6.手工完成程序输入、编辑操作。注意检查程序，确保程序无误。 7.运行程序，零件车削。注意程序运行前让老师检查程序，确保安全；