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淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线:0517 ST L ~ :www.stlep.com 平底简形件板材液压成形的数值模拟 李彦波,刘红武 广州中国科学院工业技术研究院(广东广州 511458) 【摘要】针对传统板材冲压成形中存在的成形极限低、模具凹模复杂及零件表面品质差等 缺 点,发展 了板料液压成形技术。通过数值模拟方法,采用钣金成形专用分析软件 JSTMPA/NV对5754铝合金平底筒形件的板料液压成形过程进行 了研究,以最终成形零件 的壁厚分布为评定标准,对成形过程 中零件可能出现的缺陷进行预测和分析,研究工艺参 数包括充液室压力、凸凹模单边间隙和凹模圆角半径对零件成形性的影响,并对工艺参数 进行了优化。研究表明:采用20MPa的液室压力、1.1mm的凸凹模单边间隙和5mm的凹模 圆角半径时,获得的铝合金平底筒形件的拉伸比为2.4,且零件质量良好。 关键词:平底筒形件;板材液压成形;JSTAMP/NV;数值模拟 中图分类号:TP391.7 文献标识码:B 文章编号:2011—07—32—274 NumericalSimulationofFlatBottom CylindricalCupBySheetHydroforming A【bstract】Tosolvelowerforminglimitandcomplexdiematrixandpoorpartssurfacequality ofexistingintraditionalplatestamping,sheethydroformingtechnologywasdeveloped.Numerical simulationsof5754 aluminum alloyflat bottom cylindricalcup’Ssheethydroformingwere carriedoutbyJSTMAP/NVforthebeststampingsimulationenvironment.Thepotentialdefects inpartsfomr ingprocesswerepredictedand analyzed bythewall-thicknessdistribution as standard.Andthoseprocessingparametersincludehydraulicpressureandclearanceinradius betweenthepunch—matrixandthematrixprofileradius.Inaddition,above—mentionedprocessing parameterswereoptimizedbynumericalsimulation.Theresultsshowthatadoptingreasonable hydraulicpressure20MPaandclearanceinradiusbetweenthepunch-matrix 1.1mm andthe matrixprofileradius5mmcanobtaingoodqualityformedcupswithdrawinglimitation is2.4. Keywords:fiatbottomcylindricalcup;hydroforming;JSTAMP/NV;numericalsimulation l 引言 具凹模复杂及零件表面品质差等缺点,发展了板料液 针对传统板材冲压成形中存在的成形极限低、模 压成形技术。其基本原理是采用液体作为传力介质 画西亘 叵 匦 种方式得到的落料尺寸不一致 (Pr0/E没有考虑板料 m _’I7I
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