数控机床对刀原理和在加工中对刀技巧.pdfVIP

学兔兔 数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧★ 口 周志平 口 陈 勇 空军航空维修技术学院 长沙 410124 摘 要：分析了数控机床的对刀原理。从实用角度介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较，提出 了解决措施，对数控机床实际加工应用具有较强的指导意义。 关键词：数控机床 坐标系 程序起点 对刀法 中图分类号：TG519 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2009)06—0036—04 在运行数控加工程序前，数控机床需要进行对刀 速行程开关粗定位，再由零位点脉冲精度定位。机床参 操作。对刀操作是一个难题 ，它阻碍了数控加工效率和 考点对机床原点的坐标是一个已知定值，也就是说，可 产品质量的提高。大多数企业一般购置的为中低档机 以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确定 床，都需要手工对刀。因此，对刀这项工作是数控机床 机床原点的位置。在机床接通电源后，通常都要做回零 操作人员应具备的一项非常重要的基本功。 操作，即利用 CRT／MDI控制面板上的功能键和机床 操作面板上的有关按钮 ，使刀具和工作台退离到机床 1 数控加工的对刀原理 参考点。回零操作又称为返回参考点操作，当返回参考 编制完毕的数控加工程序完全是一个基于工件坐 点的工作完成后 ，显示器即显示出机床参考点在机床 标系的数控程序，丝毫体现不出与机床参考点坐标系 坐标系中的坐标值，表明机床坐标系已自动建立。可以 的联系。所以，在把工件装夹到机床上时，必须确定工 说回零操作是对基准的重新核定，可消除由于种种原 件在机床上的正确位置。这个确定位置的过程就是通 因产生的基准偏差。在数控加工程序中可用相关指令 过对刀来实现的，对刀就是要将刀位点准确地定位到 使刀具经过一个中间点 自动返回参考点。机床参考点 起刀点的位置上。刀位点是确定刀具位置的基准点(车 已由机床制造厂测定后输人数控系统，并且记录在 刀刀位点为刀尖，钻头刀位点为钻尖，平头立铣刀刀位 床说明书中，用户不得更改。 点为端面中心，球头刀刀位点为球心)。对刀也就是要 数控机床的机床原点与机床参考点位置如图2。但 通过定义刀位点与工件零点的相对位置来保证工件在 有些数控机床原点与机床参考点重合。 机床坐标系中的正确位置。要把刀位点准确地定位到 起刀点，就必须知道起刀点在机床参考点坐标系中的 位置，即起刀点在机床控制屏上显示的坐标值。“对刀” 的功能就是要把工件坐标系中起刀点的坐标值换算成 机床参考点坐标系中的显示值，再根据这个显示值来 精确地定义刀位。 1．1 数控机床坐标系与数控机床参考点 如：数控车床坐标系是指以机床原点为坐标原点 所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在主轴 旋转中心与卡盘后端面之交点(如图 l中 0点)。机床 原点在数控车床出厂前已由生产厂家调整好，一般不 允许用户随意变动，如图1中 XOZ为机床坐标系。 1．2 工件坐标系与程序起点(起刀点) 数控车床参考点是机床坐标系中一个固定不变的 工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为 位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的 编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和 测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置 工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工过程中有 在机床各轴靠近