冲压生产操作程序1.pptVIP

 (冲压操作程序) 4-1单工程冲压操作 4-2-2：按照架料方向选择送料反转或正转模式 送料机选择方向开关(逆或正) 4-2-3：送料方式选择自动感应式和手动的相应模式；送料机滚软夹于材料各二侧，间隙约0.5mm，并送料机上的材料与送入模内成一直线。 4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行手制双手循环操作或自动连续模冲压 清理模具 双手操作 自动冲压 4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认 定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松, 直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件 后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。 4-2-6：此时（首件确认中）把溜料槽与吹风装置安装好，确认产品正确放于箱子中 吹风装置 溜料槽 4-2-7：检查误送闭模检知是否安装好，滴油装置的安装 闭模检知 滴油装置 4-2-8：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取1PCS留样,后续则同样 * * 教育训练教材1 生 产 部 冲 压 课 S H 1．??? 目 的:为了使公司生产部冲压课操作正确、安全操作冲床 设备，达到安全生产、品质保证，特制定此训练教材 2. 适用范围：适用于本公司生产冲压操作工作，本指引适用于 台湾协易（SEYI）和金丰冲床机型。 3.起动前之准备:①开空压源 ②开电源③检查润滑系统之油量是 否足够,各润滑外是否已充分供油④检查各部空压管路、 接头是否有漏气现象,操作气压是否在5Kg/c㎡ 左右 ⑤确认各指示灯是否正常 4.操作内容： 4-1-1：生产前准备之工具（尖嘴钳、磁棒、风枪、油壶、抹布 及冲压自检表、标签、生产日报表、物料识移转别卡） 风枪 油壶 尖嘴钳 吸棒 冲压自检表 标签 生产报表 移转单 4-1-2：仔细熟读该工站SOP（冲压作业指导书）中的注意事项及内容 4-1-3：清理台面内与非本次冲压之残留物及模内脏污。 4-1-4：打开电源（电源指示灯亮）绿色灯，检查光电保护装置是否打开。 电源指示灯 光电保护装置 4-1-5：将马达转动方向控制键选择（正转、反转）位置； 协易 金丰 正转 反转 正转 反转 4-1-6：将操作制动调节开关调整至OFF，断开位置 协易 金丰 4-1-7：打开马达开关，听到马达启动声响，绿色指示灯亮； 协易 金丰 4-1-8：将调速器（SPM码）向右旋转调至第四格适当位置，禁止高速启动烧坏马达； 协易 金丰 4-1-9：将制动选择键调节（安全一行程）相应位置（注：除连续模自动冲压，手动操作不允许选择连续制动模式） 协易 金丰 4-1-10：将备好之冲压半成品放置左侧，已冲好之产品箱放置右侧，再次检查机台左侧是否有不良品箱 机台左侧半成品箱 机台右侧冲好产品箱 机台左侧不良品箱 4-1-11：将模具清扫干净后，双手操作把工件放入模具管位进行冲压，将试冲压产品首件确认好后进行生产。 放入工件时需使用钳子或吸棒等工具 生产时需双手操作 4-1-12：生产过程中检查废料与半成品是否正确落入胶箱内，产品是否掉入地上 机台下废料箱 地面无掉落产品 4-1-13：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内）塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴上制程标签。 前标签撕毁,现标签贴端正 不良产品放置机台左测红色胶箱内 4-1-14：生产过程中检查该产品质量状态，毛刺是 否异常（孔内、产品外缘），孔位是否正 确折弯角度是否OK,若有发现异常时及时 停止生产，报告上级处理 4-1-15：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取1PCS留样,后续则同样 4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱板加油。 4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单放入不良品区域 不良品交品保开此单 4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品）半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。 接收单位签收 生产数量及生产