多功能液压弯轨机研究和应用.pdfVIP

2014年第2期 耿德才等：多功能液压弯轨机的研究与应用 7 1．2 工作油缸的选型 根据工作油缸的工作方式确定其连接形式，弯 轨机的工作方式采用水平角度动态推移，适用水平 直连形式 ，由水平直线形式决定了工作油缸为单耳 环水平连接结构。根椐弯曲工件时工作部的最大移 动距离 ，决定工作油缸的推移行程 ，行程取 350 mm。油缸直径根据弯曲制作30kg钢轨垂直弯曲所 需压力并结合泵站工作压力以及选取的力臂长度 ， 计算所需最大工作油缸推力500kN，由此选取工作 油缸直径。经计算，工作油缸选取直径为200mm。 1——操作 阀；2——工作部 1．3 工作部件的研制 图3 24kg／m以下较短钢轨弯曲调直原理 多功能弯轨机的工作部是调直、弯轨、弯管工作 2．2 30kg／m钢轨弯曲调直操作 中作用于工件的重要部件，其结构应能承受很大的 当加工的弯轨为3Okg钢轨时，将需弯曲加工的 压力 ，具有稳定的运动轨迹。工作部由圆钢和钢板 钢轨架设于工作平台上，弯曲点对准支撑柱，另一端 组焊而成，立板两侧各有一个单耳板 ，尾部与油缸杆 架设于托架 (见图4)安装浮动支撑柱，将连杆连接 顶端相连接。根据需要应有直线和弧线两个运动轨 于工作部和浮动支撑柱耳板，然后启动泵站，扳动操 迹，直径移动时工作部沿连杆与耳板的接点A作弧 作阀，使工作部移至被弯曲工件 ，工作部以A点为圆 线运动。弯曲、调直不同类型的钢材钢管时，在工作 心，向钢轨一端施压进行弯轨加工。当钢轨被弯曲 部上安置不同的胎具来适应工作的需要 。 到所需要的夹角时，再继续加压，使弯曲度略大于角 2 多功能弯轨机的操作程序 度值，然后反向扳动操作阀，工作头收回原位。调直 操作原理与弯曲的操作原理一样 ，调整工件摆放的 2．1 24kg／m以下钢轨弯曲调直操作 姿势和位置即可完成。 将需弯曲加工的钢轨架设于工作平台上并紧贴 于支撑柱，将弯曲点对准工作部 (见图2)。当被弯 曲钢轨较短时，可在两支撑柱 内侧安装浮动支撑柱 作支撑 (图3)，然后启动泵站，扳动操作阀，使工作 部移至被弯曲工件并进行加压弯曲钢轨。在弯轨机 的工作平台上刻有弯轨所需的弯曲夹角读数 ，当钢 轨被弯曲到所需要的夹角读数时，再继续加压，使弯 曲度略大于该读数，然后反向扳动操作阀，将工作部 收回原位。调直操作原理与弯曲的操作原理一样 ， 调整工件摆放的姿势和位置即可完成。 1——支撑柱；2——浮动支撑柱；3——连杆 ；4——操作 阀；5——工作部 ；6——耳板 ；7——托架 图4 3Okg／m钢轨弯曲调直原理 I 2．3 钢管的弯曲、调直操作 该弯轨机只需变换和调整胎具，即可对钢管进 行弯曲加工。在浮动支撑柱上安装两个相应于被加 工钢管直径的滚动轮(见图4)。将弧形胎具安装在 工作部上。将被弯曲钢管架设于工作平台并紧贴滚