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喷涂检验标准
目的:
明确喷涂产品要求,统一质量标准。
适用范围:
适用于本公司所有产品的喷涂产品,客户有指定要求的另做要求。
定义表面等级:
A等级:客户通常要求较高的表面,如罩壳的正面、帘片表面等。
B等级:客户通常做一般要求的表面,如端盖板的侧面,罩壳顶部等。
C等级:客户一般未做要求的表面,如端盖板、罩壳内面等。
缺陷类型:
尘丝:喷涂后喷涂层面附着灰尘或点状或丝状异物。
堆粉(桔皮):喷涂不均匀导致局部喷涂层过厚。
少粉:应喷涂位置喷涂层太薄可见基材。
磨伤:由于砂纸太粗或其它硬物磨擦过产品表面后,喷涂面不能掩盖仍可见擦印。
起泡:喷涂层太厚等其它原因,造成喷涂层烘烤后起小泡。
漏喷:应喷涂位置无喷涂层。
洒点不良:洒点稀密程度与客户认可或签定样板不同或不认可。
针孔:喷涂层表面可见针眼状小孔。
划痕:喷涂后喷涂层面的划痕。
污渍:喷涂面沾染它色污迹烘烤后不能除去。
变色:由于焗炉温度过高或时间太长,产品变色。
脱粉:喷涂层附着力不够,用胶纸可粘脱。
照明和观察条件:
产品之需检验表面相对检验者目视方向大约45度角,良好光线,表面等级检验时间、距离、照明条件见下表:
表面等级 需检验之表面与眼距离 光源强度 观察时间 A 300mm 良好光源 10秒 B 500mm 良好光源 10秒 C 一臂远 良好光源 10秒
检验标准:
附着力检验标准:
用单面锋利刀片或划格器在喷涂层上横竖垂直用力划痕至基材形成2mm×2mm小方格,用胶带纸按牢反复搓十次,再从45度迅速拉起,附着力等级见附图:
无论哪个等级的表面,都必须达到3B以上情况,否则判为A类缺陷。
喷涂颜色的检验标准:
用色差仪侧出产品与标准色板(或客板)的颜色差别ΔE值,ΔE值必须小于1.5(客户有特别要求除外),否则判定为A类缺陷。
补漆颜色与本色基本一致,补漆A表面及B表面在每平方米范围内不可超过2处,每处小于2mm2否则判为A类缺陷,在C表面不可超过5处,每处小于3mm2,否则定为A类缺陷。
耐溶性的检验(客户有要求时才做):用棉球或棉布沾酒精在产品表面来回擦,产品表面不得出现明显的变色或掉漆,否则即判定为A类缺陷。
喷涂层的厚度:40μm~80μm,返喷最厚不得超过200μm。不符合按A类缺陷。
喷涂层硬度:试验用铅笔的制备,用削笔刀削去木干部分,使铅笔芯呈圆柱状漏出约3mm,然后在坚硬的平面上放置砂纸,将铅笔芯垂直靠在砂纸上画圆圈,慢慢研磨,直至铅笔尖端面磨成平面,边缘锐利为止。将样板放置在水平台面上,手持铅笔与台面约成45o,以铅笔芯不折断为度,在涂层面上推压,向实验者前方以均匀的,约1cm/s的速度推压1cm,在涂层面上刮划。每刮划一道,要对铅笔芯的尖端进行重新研磨,对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。涂层划伤情况:在五道刮划试验中,如有两道或两道以上认为涂层未被擦伤时,则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验,直至找出涂层被擦伤两道或两道以上的铅笔,记下这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。样板的评定:对于硬度标号相互邻近的两只铅笔,找出涂层被擦伤两道以上(包括两道)及未满两道的铅笔后,将未满两道的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度。按照GB/T6739测定涂层的铅笔硬度。
喷涂类抗冲击性能:按 GB/T 1732 进行正面冲击试验,要求每一试样上的涂层都应达到 50 kg·cm。另用4倍放大镜观察漆膜表面有无裂纹,皱皮和剥脱现象。
喷涂产品涂层光泽:按 GB 9754 测量试样上涂层的60°光泽,每种颜色粉末涂层的光泽应在规定的范围以内(另所有试片均应进行颜色检查)。
外观检验标准:
表面等级 缺陷类别 尘丝 桔皮 少粉 磨伤 脱粉 起泡 针孔 洒点不良 污渍划痕凹坑 变色 A表面 A 0.5m外能见 0.5m外能见 0.5m外能见 ● ● ● ● ● ● ● B 0.3~0.5m能见 0.3~0.5m能见 0.3~0.5m能见 C 0.3m内能见 0.3m内能见 0.3m内能见 B表面 A 0.4m外能见 0.4m外能见 0.4m外能见 ● ● ● B 0.2~0.4m能见 0.2~0.4m能见 0.2~0.4m能见 ● ● ● ● C 0.2m内能见 0.2m内能见 0.2m内能见 C表面 A 0.2m外能见 0.2m外能见 0.2m外能见 ● ● B 0.1~0.2m能见 0.1~2m能见 0.1~2m能见 C 0.1m内能见 0.1m内能见 0.1m内能见 ● ● ● ● ● 注:此表缺陷类别的A为A类缺陷,B为B类缺陷,C为C类缺陷。“●”代表此缺陷为哪类缺陷。
附表:各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求:
颜色名称 色差要
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