瓦楞纸板淀粉胶粘合原理.pptVIP

Corrugator Industry 瓦楞流水线 Adhesive 糊料 Raw Material 原纸 Steam 蒸汽 Operation 操作 Machinery 机器设备 Adhesive Presentation 一、淀粉的形状、化学、物理特性 二、淀粉接着剂理论 三、影响纸板强有力粘著的因素 四、单桶制糊药品作用机理 五、单桶制糊配方 淀粉的形状、化学、物理特性 淀粉是一种天然的高分子，因其产地、品种之不同故其性质上也有所差异。台湾及东南亚地区在瓦楞纸板工业所用之接著剂，大多数采用树薯淀粉，来源大部分均由东南亚供应，少部分目前还有使用进口玉米淀粉，但树薯粉价格较玉米淀粉低，所以台湾地区以采用树薯淀粉较为多数。 大多数淀粉在普通气压下平衡时，含水量10~17% 天然淀粉PH＝5~7,在此范围内糊化温度不受PH影响。 水被淀粉结合三中形式：结晶水、吸着水和间隙水 淀粉的形状、化学、物理特性 附表一：商业上常见淀粉之物性 淀粉 玉米 麦 米 Tapioca 马铃薯 Sago 来源 种子 种子 种子 根部 根部 木体 粒径? 5-26 3-35 3-8 5-35 15-100 10-70 胶凝温度?C 62-72 58-64 68-78 59-70 59-68 60-67 直链淀粉% 28 25 19 20 25 25 直链淀粉（DP） 480 - - 1050 850 - 支链淀粉（DP） 1450 - - 1300 2000 - 淀粉的形状、化学、物理特性 如果淀粉悬浊液被加热，淀粉粒达到某一临界温度前，其外观并不改变，到临界温度时，一些淀粉粒突然膨润和及时失去十字化特征，这两种现象有中心发生，迅速扩散到周围。同种淀粉粒中各个粒子开始膨润的温度不同，但其膨润温度的范围大约在10?C左右，各个粒子的糊化温度之有所差异，也许是淀粉分子间的结合有所不同所致。糊化开始地方可能在淀粉粒的非结晶复合体区间，该处键结合最弱，显然 地这些非结晶区的结合在每一种淀粉之粒子中其结合度有所不同，所以糊化温度 不是某一单一温度，而有一温度范围。天然淀粉的PH在５　到７之间，在此范围内糊化温度不受PH的影响。在此范围外，糊化温度为PH值的函数，所以要测定糊化温度时PH调整是必要的。淀粉在水溶中的糊化，首先发生的是粒子的膨润，控制淀粉膨润的主要因子是粒子内复合网状构造的强度和性质，而此又因结合种类和程度而定。只有影响结合度的因子很多，诸如Amylose对Amylopectin之比例、分子量、分枝长度等。 淀粉的形状、化学、物理特性 浆糊配置过程中考虑要项 ： 倍水率：水与淀粉比例。 范围：2.8 ~ 3.5：1 日本2.8:1; 在车速较低300MPM时 ，倍水率较低，保证粘合。 固形量：淀粉含量占桶中溶液的百分含量。 i.e 倍水率=3:1 则，固含量为： 400* 80%/(1200+400) = 20% 糊化温度—胶化温度 一般情况下 胶化温度比糊化温度高1.5到2度。 保水率: 淀粉澎润是因为淀粉分子吸收水分而涨大，因此秒数高 淀粉糊液保水率好，但同时糊化温度会降低。 保水率高适合作高克重芯纸/面纸；渗透较困难的芯纸。 如何形成瓦楞纸板强有力粘著因素 上糊量： 糊液太少造成较弱的接著,太多则浪费淀粉,降低造成Washboarding 及Warp,并且可能对粘著不利。 糊液渗透：良好的接著，糊液适当的渗入Liner及芯纸中；不良的接著，糊液渗透不足。在淀粉系的粘著剂中，粘著物表面板性、PH及粘著剂之接触角均会影响渗透，但可用添加剂来调整。粘著剂于表面之接触角度以0?为最理想，如此可以是粘著剂以薄层均匀湿润渗透。 施与的热量：在上糊前施与纸匹 的热量，可以用来控制渗透，一般是纸越热吸收糊液越好（至某一点为止），但是如果裱面纸板被预热器预热过渡，就会在与裱面纸板良好接触前，将糊粉干燥或者在接触时立即使淀粉糊化产生的高黏度限制了渗透。预热不足的纸板，糊线会有白色的外观，此白色是未糊化的淀粉留在糊线上。 纸的湿度：对糊液渗透有影响，干的芯纸比湿的芯纸更易从糊液中吸收水分，最佳的纸湿度为6—8% ，有些瓦楞芯纸特别是轻材质，空隙较多，因而可以从糊液中吸收多余的水分。 如何形成瓦楞纸板强有力粘著因素