常用湿法脱硫方法比较.docVIP

山东银河集团兖州热电 2×240t/h循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 湿法烟气脱硫工艺比较 常用湿法烟气脱硫工艺特点比较表 序号 名称 氧化钙——石膏法 氧化镁——回收七水硫酸镁法 石灰——纯碱双碱法 1 吸收剂要求 石灰粉（纯度≥80%，90%过200目） 氧化镁粉（纯度≥85%，90%过200目） 石灰粉（纯度≥80%，90%过200目） 纯碱粉（纯度≥90%） 2 优点 吸收剂价格低。 工艺成熟，运行最简单可靠。 脱硫效率＞95%。 副产物石膏可作为水泥添加剂。 运行稳定。 操作简单。 运行成本低。 脱硫工艺技术先进、成熟、设备可靠、性价比高，目前我公司与清华大学共同研发的在大封煤矿电厂四期所做的氧化镁湿法烟气脱硫并回收七水硫酸镁工程，脱硫效果良好，七水硫酸镁回收效益可观，并建成示范工程。 脱硫效率＞95%。 工艺成熟，运行可靠。 副产物回收，即可以生产七水硫酸镁，可以做为化肥添加剂，减少了二次污染并产生经济效益。 所需动力小，即运行成本降低。 产生的废渣量远小于其它种工艺，后续处理容易。 工艺成熟，运行可靠。 因以钠碱作为脱硫剂，所以脱硫塔内的运行环境较石灰法优良。 脱硫效率＞95%。 3 缺点 副产物石膏作为水泥添加剂对品质要求较高. 一次性投资较双碱法及氧化钙——石膏法略高 副产物含水率高，钠碱在实际操作中补充量大，运行费用高。 常用湿法烟气脱硫工艺运行费用比较表 1、原始参数表（锅炉1用1备） 锅炉额定蒸发量 240t/h 单台锅炉烟气量 600000m3/h 锅炉排烟温度 125℃ 锅炉燃煤量 40t/h 燃煤含硫量 1% 单台标态烟气量 411558Nm3/h 氧化镁价格 550元/t 氧化钙价格 340元/t 碳酸钠价格 1800元/t 七水硫酸镁价格 350元t 氧化镁法耗电量 约700KW 氧化钙法耗电量 约600KW 双碱法耗电量 约550KW 年运行时间 7200h SO2 原始浓度 mg/Nm3 SO2 排放浓度mg/Nm3 水费 1.98元/m3 电费 0.54元/kWh 人工费 30000元/（·人）0.64元/kg SO2 1 脱硫剂费用 1.氧化钙耗量 411558×（1944-400）×1.05÷109÷64×56÷80% =0.73t/h 2.脱硫剂费用 0.73t/h×340元/t=248.2元/h 1.氧化镁耗量 411558×（1944-400）×1.05÷109÷64×40÷85% =0.49t/h 2.脱硫剂费用 0.49t/h×550元/t=269.50元/h 1.氧化钙耗量 411558×（1944-400）×1.05÷109÷64×56÷80% =0.73t/h 2.碳酸钠耗量 411558×（1944-400）×0.1÷109÷64×106÷90% =0.117t/h 3.脱硫剂费用 0.73t/h×340元/t+0.117×1800=458.80元/h 2 电费 600kW×0.54=324元/h 700kW×0.54=378.00元/h 550kW×0.54=297.00元/h 3 水费 20m3/h×1.98=39.6元/h 23m3/h×1.98=45.54元/h 28m3/h×1.98=55.44元/h 4 维修费 2万元/a=2.8元/h 4万元/a=5.6元/h 3万元/a=4.2元/h 5 人工费 3人×30000元/（·人）×30000元/（·人）×30000元/（·人） 6 副产物收益 1.石膏产量 411558×（1944-400）÷109÷64×172÷85% =2.009t/h 2.石膏收益 2.009t/h×20元/t=40.18元/h 1.七水硫酸镁产量 411558×（1944-400）÷109÷64×246×65% =1.59t/h 2.七水硫酸镁收益 1.59t/h×350元/t=556.50元/h 1.半水石膏产量 411558×（1944-400）÷109÷64×145÷55% =2.62t/h 2.半水石膏收益 2.62t/h×0元/t=0元/h 7 SO2排 污费排污费=排放SO2总量×SO2排污单价 1.排放SO2总量×（1944-400）÷106=635.45kg/h； 2. SO2排污单价：0.64元/kg； 3. 排污费=635.45kg/h×0.64元/kg·SO2=元/h排污费=排放SO2总量×SO2排污单价 1.排放SO2总量×（1944-400）÷106=635.45kg/h； 2. SO2排污单价：0.64元/kg； 3. 排污费=635.45kg/h×0.64元/kg·SO2=元/h排污费=排放SO2总量×SO2排污单价 1.排放SO2总量×（1944-400）÷106=63