尾矿制砖技术方案.docxVIP

尾矿制砖技术方案原材料： 尾矿尾矿是生产免烧结、免蒸压尾矿标砖的主要原料，硅、铝(即SiO2、Al2O3)含量较大。以某铁尾矿为例，其主要化学成分要求见表5-1。表5-1原料名称化 学 成 分（%）SiO2Al2O3MgOK2O＋Na2OSO3烧失量安定性尾矿29.1213.242.87＜2.5＜2＜8良好注：1、不得有有机夹杂物； 2、尾矿细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于55%。(2)水泥使用普通硅酸盐PO42.5水泥(3)尾矿制砖专用添加剂使用耕保GB160尾矿制砖专用添加剂。耕保GB160是一种浅灰色粉末状的无机混合物，单位重量约1g/cm3，它与当地各类尾矿和水混合，经液压或振压成型、养护，使尾矿固化，并成为耐久抗压的坚固的结构层。 耕保GB160尾矿制砖专用添加剂的物理力学性质一览表项目单位指标密度g/cm31堆积密度g/cm31.25±0.1比表面积m2/kg350最大粒度尺寸μm80大于20μm粒度重量比%凝结时间初凝分130终凝分215稳定性LeChateliermm膨胀率%0.016安定性mm1.5抗压强度3天MPa37.328天MPa63.560天MPa66.1抗折强度3天MPa6.628天MPa8.760天MPa8.8耕保材料物理力学性质依据国家对水泥质量检验标准GB/T750-1992《水泥蒸压安定性试验方法》、GB/T1345-2001《水泥细度检验方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》等，用耕保材料做成标准试件分别测试所得。耕保材料的粒度、凝结时间、膨胀率、安定性均为合格，各项强度指标达到42.5级的国标水泥胶砂强度的要求。2. 配比方案(1) 配合比免烧结免蒸压尾矿标砖配合比见表5-2。（见下页） 表5-2原料名称尾矿水泥尾矿制砖专用添加剂配合比（%）9082(2). 物料平衡全年生产所需的原材料按上述配比计算；产品废品率按3%计；生产时间按年300天，日：3班，班：7.5小时计算。免烧结免蒸压尾矿标砖物料平衡见表5-3。 表5-3物料名称单位原 材 料 用 量备 注年日班时标砖质量t280000933311391.9吨/立方米标砖万块1000033.311.11.48240×115×53mm标砖砖坯万块1030024.3311.441.52生产损失按3%计尾矿(干)t25200084028035水泥t2240075253尾矿制砖专用添加剂t560018.76.20.7成型水t1960065.321.82.73． 生产工艺与设备选型（1）生产工艺生产工艺流程如下：尾矿经破碎机破碎后进入粉化机进行粉化，再由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；水泥和尾矿制砖专用添加剂经化工搅拌机混合搅拌后，也由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；尾矿和胶凝材料在强制式双轴搅拌机干拌后的混合料，经由输送机进入行星式轮碾混合机并雾式加水湿拌碾压后，用胶带输送机送入全自动压砖机压制成型、码垛，再经养护小车、摆渡车运送到堆场，先浇水养护，随后再自然养护制成成品。该生产工艺流程具有以下优点：a.尾矿预处理使用专用粉化设备，将尾矿硬度低的充分粉化，有硬度的砂石仍然保持粗粒度，可使物料形成较好的级配。b.采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。c.混合料再经轮碾机碾压处理（主要是起搅拌、细碎、增塑和压实作用），使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。d.选用 牌全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低，结构紧凑，占地面积小，并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。e.免烧结、免蒸压，采用7天浇水自然养护，可大大节能减排，降低成本。f. 原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表5-5。表5-5材料名称日耗量（t）储存期（d）储存形式储存量（t）尾矿(干)84010堆场+料棚8400水泥754水泥仓300尾矿制砖专用添加剂18.75筒仓93.5注：表列数据根据一条年产1亿块标砖生产线所需量计算。（2）设备选型设备选型按年产1亿块免烧结免蒸压尾矿标砖生产线配置选型。经过考察分析，生产线选择较先进的压砖机和国内较成熟的免烧结免蒸养尾矿砖生产工艺及其他配套设备进行生产。a、破碎机选用PF-1210反击式破碎机，台时产量60-130t/h，日产量为120×7.5＝900t(单班生产)。该工程一条生产线每日需用尾矿(干)约420t，两条生产线每日需尾矿约840吨，选用1台PF-1210反击式破碎机即可满足需要。b、尾矿粉化机采用专用尾矿粉化机，台时产量50-70t/h，日产量为60×7.5＝450t(单班生产)。该工程一条生产线每日需用尾矿(干)约420