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大塔分段组对方案 卷内目录 1、工程概况……………………………………………… 1 2、塔器组对程序………………………………………… 1 3、设备验收……………………………………………… 1 4、塔器的吊装与对口找正……………………………… 3 5、塔器的组焊…………………………………………… 3 6、塔体的检验…………………………………………… 6 大塔分段组对方案 1．工程概况 本项目中合成氨装置区内的变换气甲醇洗涤塔（φ2900×749000，G=380t）,考虑到场地狭窄，整体运输及吊装困难等原因，制造厂有可能采用分段吊装、空中组对的方案，因此，我们必须考虑此设备的分段组对方案。我们计划采用分三段，在空中组对，采用“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。 我们总体计划拟采用分三段空中组对，焊接采用“双面同步氩弧焊工艺”的总体方案；吊装部分详见吊装方案；变换气甲醇洗涤塔的分段情况为：第一段：38m、G=193t；第二段：25m、G=101.5t；第三段：16.9m、G=85.7t。 2．塔器组对程序(见后页) 3．设备验收 （1）验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 （2）材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。 （3）塔设备的检查验收 塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。 塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。 在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。 塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。 坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 除以上规定外，设备交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。 塔 器 组 对 程 序 图 4．塔器的吊装与对口找正 塔的安装拟采用分段吊装的方法，上塔和下塔采用立式组焊。 （1）塔的吊装采用400吨履带吊和150吨履带吊进行吊装就位。 （2）塔在组对时，应采用专用卡具进行固定，卡具的材质应与塔体材质一致，并调整塔体垂直度，及时进行点焊。 （3）塔体组对时，两段筒体内壁要保持平齐，错边量不应大于3.5mm。 （4）坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 （5）分段处外圆周长允许偏差二塔均为±15mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。 （6）组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤30mm。 （7）筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈来校正。 （8）坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。 5．塔器的组焊 A、塔体拼接焊逢的组对： 用组对卡具和定隙板进行焊逢的组对和固定。 上塔体稳固找正措施： 在下段塔体安装找正结束后，将上段塔体吊装就位，上段塔体顶部用两个倒链吊挂于临时用钢梁上，上段塔体侧面四周对称设置四套缆绳，所设置的两个倒链和四套缆绳可以很便利的找正甲醇洗涤塔上塔段，同时起到了稳固上段塔的作用。焊接过程中上段塔必须用起重机悬吊起来。 逢的组对坡口形式如下图： B、塔器的焊接： （1）焊接工艺参数确定 焊接工艺参数主要确定焊接电流、氩气流量、焊丝直径。我公司将进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，指导施工。 （2）焊丝的保管、领用 焊丝应摆放在仓库，并有防油、防尘等措施，根据当天需用量，专人领用、专人发放。施工中所用的各类焊材必须要分类堆放，以免混用。 （3）焊接材料的选用 在塔组对焊接过程中，焊接材料的选用尤为重要，塔内介质的设计温度都在-196℃，塔属于低温设备，因此应根据设备生产厂家提供的焊接材料或提供的技术资料进行焊接。 C、焊接顺序 D、焊接操作及质量保证措施 接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄砂、铁锈等杂质。 每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方可从事焊接。 焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。焊接之前进行抽样分析，以确保焊丝的正确性。另外应进行专门的保管。 焊接要选择一个好的天气进行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。 焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监