加氢、制氢管道焊接施工方案.docVIP

山东齐成石油化工有限公司 50万吨/年混合油加氢精制装置、甲醇制氢 管道焊接施工方案 编制： 审核： 质安： 批准： 中石化工建设有限公司山东分公司 2013年4月工程概况 山东齐成石油化工有限公司新建的50×104t/a混合油全馏分加氢精制和甲醇制氢装置，位于山东省东营市广饶县街道工业园区，山东齐成石油化工有限公司生产区改扩建规划区内，装置为独立的单元，南侧为相邻工厂，东侧老厂区，西侧为罐区，北侧为厂区道路。装置区长135 m、宽67 m，占地9045 m2。该工程分两个单位工程甲醇制氢装置及加氢精制装置，加氢精制装置分为反应区、压缩机区、分馏及脱硫区、原料预处理区及管廊及泵区组成。管道材料共分为20#、20G、15CrMo、1Cr5Mo、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9六种材质 焊前准备及焊接技术要求 2.1焊接准备 2．1.1 碳钢、碳锰钢及合金钢坡口加工采用机械方法或火焰切割法。 2.1.2 不锈钢坡口加工采用机械加工或等离子切割方法。 2.1.3 采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 2.2 焊接技术要求 2.2.1焊前清理坡口表面及两侧20mm范围内的有害杂质，并打磨出金属光泽。 2.2.2焊口组对时管子内壁要齐平，错变量不超过壁厚的10%。 2.2.3引弧在坡口内，收弧时要填满弧坑。 2.3.4焊接工作应由具备相应资格的焊工施焊。 2.3.5焊接时应准守有关安全管理规定，防止火灾、触电等安全事故的发生。 2.3焊接工艺评定 焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。甲醇制氢装置的管道材质有20#钢及304，加氢精制装置的管道材质有20#、15CrMo、1Cr5Mo、 0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 等。对于以上材质的所有压力管道均采用氩电联焊的焊接方式，对于以上材质的焊接方式公司均有成熟的焊接工艺评定资料。（详见焊接工艺评定） 3.焊材的保管、烘烤、发放管理。 3.1 焊接材料的存放必须保证空气相对湿度在60%以下，温度在5C°以上的存放环境，放置焊接材料的架子离地面高度不小于300mm，离墙距离不小于300mm，不同种类、牌号、规格的焊材应分别堆放。 3.2 焊接材料到场后首先根据焊接材料的质量证明书进行报审，经审批合格后方可使用。 3.3焊条的烘干、发放、回收设专人负责并应填写好各项记录，焊条启封后，首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后，立即放入烘干箱，焊条烘干应根据焊接材料说明书的要求确定，焊条烘干结束后应立即移至恒温箱进行保温以致焊条领用。 下表为常用焊材的烘干温度及时间： 类 别 牌 号 温度（C） 时间（小时） 碳钢和低合金钢焊条 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506,J507 350 1 J506RH,J507RH 350-430 1 J507MoW 350 1 J557 350 1 J556RH 400 1 J606,J607 350 1 J607RH 350-430 1 J707 350 1 J707RH 400 2 低温钢焊条 W607,W707 350 1 钼和铬耐热钢焊条 R207,R307 350 1 R307H 400 1 R317,R407,R507 350 1 铬镍不锈钢焊条 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A002,A022,A212,A242 150 1 铬不锈钢焊条 G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200-300 1 4、施焊环境 为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在现场场地允许的情况下，可设置临时管道预制厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。 采用氩电联焊的管道。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。 4.1焊前预热 焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊前预热。下表为常用钢种的焊前预热温度： 5．焊后热处理 5.1为改善热影响区的金相组织, 提高焊缝综合力学性能, 降低脆性, 管道焊后