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严格过程控制， 确保除锈涂装环保高效 xx公司 第一分公司防腐QC小组 二OO九年三月  严格过程控制， 确保除锈涂装环保高效 注册编号：GDHJ—2008QC—1—01 对策时间：2008年6月～2008年12月 发表时间：2009年3月 发 表 人：覃 绍 生 一．概况 工程概况 xx新电视塔高610m位于xx市xx区，临近xx边，由一座高454m米的主塔体和一个高156m的天线桅杆构成。本项目为世界第一高xx新2009年年底完成 交叉作业严重，施工配合要求高：本工程与总承包单位、钢结构制作单位、钢结构安装单位、机电安装单位、玻璃幕墙施工单位等单位施工同时进行，所以施工中将会出现各专业之间交叉作业、工作面重叠，对各专业的协调工作要求相当高，协调工作量十分大。 质量要求高： 配合钢结构加工制作单位确保获得中国建筑钢结构金奖；配合总承包单位确保获得中国建筑工程鲁班奖；在确保质量要求的同时，还应注意做好各阶段的施工工艺，确保建筑、安装、装修三方面的协调统一，以达到整体美观的效果。 工作量大、工期紧：标高－10.00～459.2米外筒钢结构焊缝共约1126道筒焊缝、2244道斜撑焊缝和2200道环梁焊缝；约1100道筒内壁焊缝涂装处理以及37层搂面梁、吊柱等连接焊缝涂装处理；和大量的运输、安装损伤修补作业；所有除锈涂装工作必须在主体完工后一个月完成。 工程规模大、影响广：本项目为世界第一高为确定我们的攻关目标，就现场情况结合我公司以往工程施工经验进行了分析：对于一般施工项目的室外现场喷沙回收率90%，喷涂料损耗率通常在25%至60%，但对于电视塔超高超复杂的除锈涂装施工，喷沙回收率及涂料损耗率会更高。 现状调查 为了有的放矢地进行过程控制管理，确保电视塔钢结构的现场除锈涂装施工顺利开展，我们对现场情况进行了细致的调查： 施工范围：1）、对运输和安装过程中造成的油漆损伤进行分层修补；2）、对运抵现场的外框筒、环杆、斜撑、楼面梁、吊柱等拼装焊接后的构件需作处理的部分进行环保喷砂、喷铝、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；室内部分则环保喷砂、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；3）、外框筒内焊缝进行打磨除锈并涂刷锌加涂料。 主要工作量：标高－10.00～459.2米外筒钢结构焊缝共约1126道筒焊缝、2244道斜撑焊缝和2200道环梁焊缝；约1100道筒内壁焊缝涂装处理以及37层搂面梁、吊柱等连接焊缝涂装处理；和大量的运输、安装损伤修补作业。 由于本工程的焊缝防腐涂装施工是与钢结构吊装和施焊同步进行，因此需紧密配合焊接工作，形成流水工作面。在同层焊缝施工完毕检验合格后开始涂装，确保在本施工层焊接完成后4个工作日内完成本层的全部焊缝涂装工作。 电视塔钢结构外筒：24根圆锥形钢管混凝土立柱，柱截面由底部（+6.80m）的钢管直径2米连续渐变至顶部的1.2米；钢结构外筒分为节点、环梁、斜撑三种结构段，由圆钢管加工成型；外筒钢管均须双面涂装。楼面主梁为H 型和口型，通过双向铰与外框筒牛腿连接，H型次梁则采用高强度螺栓与主梁连接。 电视塔顶端桅杆天线：桅杆下部采用格构式钢结构，上部采用全钢板焊接，平截面形状为方形。桁架与外筒钢管柱的连接形式为铰接。 施工现场可合理优化主体结构的功能层平台及焊接脚手架；现场MD900吊机非常繁忙，基本上全天24小时作业。 部分青工高空作业安全意识差，且为我集团司首次大型超高钢结构除锈防腐涂装作业施工，实践经验不足、技术不熟炼。 管理人员经验不足，现场多单位多工种交叉作业，移交的工作面由底层逐步向高空延伸，协调工作非常繁琐。 电视塔钢结构主体结构不规则且复杂，施工点位于超高空且狭窄、日常风速较大；施工通道单一狭窄且繁忙。 由上分析可知，要保证预期目标，有较大的难度和众多的制约因素。 原因分析 在现状调查表的基础上，我们就除锈涂装施工影响因素进行了归纳整理，制作出了因果分析图。 垂直运输困难 机具设置位置不当◎ 配合不协调 超高空作业经验浅◎ 技术不熟练 机具不足 执行工艺不严格 机具移位困难 环保意识差