第10章 作业计划与控制.ppt

第10章 作业排序与控制 作业计划的核心 本章主要内容 工作中心概述 优先调度规则与技术 相同零件、不同移动方式下加工周期的计算 车间作业控制 第一节 工作中心 作业排序的十个优先规则 FCFS（先到先服务） SOT（最短作业时间）：等同于SPT规则 交货期：最早交货期最早加工 开始日期：交货期减去正常的提前期 STR（剩余松弛时间）：交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最优先进行 STR/OP（每个作业剩余的松弛时间），最短的先行 CR（关键比率）：交货日期减去当前日期的差值处以剩余的工作日数。最小的先行 QR（排队比率）：计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，最小先执行 LCFS（后到先服务）： 随即次序或随兴所至 第二节 优先调度规则和技术 N个作业单台机床的排序 FCFS规则 SOT规则 N个作业两台机床的排序 [例] 设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。 N个作业N台机床的排序 第三节 零件在加工过程中的移动方式 练 习 已知m=5,n=4,t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6,分别求在顺序移动，平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。 第四节 车间作业控制 甘特图 车间控制的工具 日常调度单 各种状态和例外报告：预期延期报告、废品报告、返工报告、作业总结报告、短缺表 输入/输出控制报告：工作负荷 输入/输出控制 主要规则：输入不能超过输出 解决方法：或者提高瓶颈部位的生产能力，或者减少瓶颈部位的输入 t1 t2 t3 t4 时间 工序 m1 m2 m3 m4 T平顺 t iti+1 时，零件按平行移动方式转移 t i≥ti+1 时，以 i工序最后一个零件的完工时间为基准， 往前推移（n-1) ×ti+1 作为（i+1)工序的开始加工时间 T 平顺= 4×（10+5+15+10）-（4-1）×（5+5+10）=100 n ( t1+t2 )-( n-1 )t2 n ( t3+t4 )-( n-1 )t4 i=1 m j=1 m-1 T平顺= n ∑ t i –(n-1) ∑min ( t j, t j+1 ) 好 好 差 设备利用 简单 复杂 中 组织管理 少 中 多 运输次数 长 中 短 生产周期 顺序移动 平行顺序移动 平行移动 比较项目 零件三种移动 方式的比较 顺序移动方式 平行顺序移动方式 平行移动方式 工艺专业化 小 短 小 对象专业化 大 长 小 对象专业化 大 长 大 专业化形式 批量 大小 加工 时间 零件 尺寸 选择零件移动方式需考虑的因素 车间控制的主要功能： 为每一个车间工单分配优先级 维护在制品数量信息 将车间工单状态信息传递到办公室 为能力控制提供实际产出数据 根据工单和单位要求，为制品库存管理提供数量依据 提供效率、利用率、人力和设备生产率等数据 * * 综合生产计划 （全厂、年度生产计划大纲） MRP（车间零件投入出产计划） 作业计划（班组、工作地） 排 序 工作中心 一台/组机器 一个区域 工艺原则 产品流程 流水线 成组技术单元 零 件 到 达 完 工 ??加工顺序 ??分配机器 总时间 加工时间 等待时间 作业排序系统的特征 生产能力：有限负荷？无限负荷？？ 作业顺序：基于前向排序？后向排序？ 设备 人员 有限负荷，前向排序，机器有限，看板管理拉动生产 自动化装备，半自动化装配线等 大批量生产 有限负荷，前向排序，机器有限 全自动化，产品中劳动力成本低，设施专用 单一工序 通常的计划方法 特征 类型 生产工序类型和计划方法 无限负荷前向排序，通常是劳动力有限，但是某些工序可能是机器有限，由MRP交货日期决定优先顺序 按照生产功能组织机器中心，产品中劳动力成本高，通用设备换装时间长，材料运输自动化程度低，产品品种多 小批量生产 无限负荷前向排序，优先调度控制，通常劳动力有限，有时机器有限，JIT或MRP决定日期 成组技术单元、专业化小工厂 中等批量生产 典型的作业排序和控制的功能 分配订单、设备、人员到各工作中心。实质是短期能力计划 决定订单顺序（订单优先级确定） 对已排序作业开始安排生产，即调度 生产作业控制（车间作业控制） 作业中，检查其状态和控制作业的速度 加快为期已晚和关键的作业 工作中心作业排序的目标 满 足 交 货 日 期 极 小 化 提 前 期 极小化准备时间或成本 极 小 化 在 制 品 库 存 极大化设备或劳动力的应用 2 1 E 9 6 D 7 2 C 6 4 B 5 3 A 交货期（天） 加工时间（天） 订单（到达先后为序） 评价标准：流程时间最短 平均流程