立磨机滑动轴承与滚动轴承运行对比.docx

立磨机滑动轴承与滚动轴承运行对比/products.html/product-list.html/product.html　　立磨机是磨矿设备，耗能大，每降低一个百分点，对企业带来效益都是很大的，立磨机两端主滑动轴承结构复杂，维修难度大，能耗高。为降低立磨机电能消耗，减少立磨机运转阻力，降低职工劳动强度，提高经济效益，需要将立磨机两端主滑动轴承进行改造，采用大直径滚动轴承取代现有的滑动轴承。　　装有滑动轴承的立磨机，在生产的过程中易进砂进水，自动调心能力差，立磨机回转体同心度不好且容易出现烧瓦、停窑换瓦现象，研瓦和换瓦时间长，抢修工人劳动强度大。采用滚动轴承，因为滚动轴承密封较好，并且有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内，能够保证正常运转。改造后磨机取消稀油润滑站，没有油渍污染现象，较好地改善现场清洁，使经济效益和环境效益同步改善。　　立磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　立磨机工作原理：该立磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型立磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。　　立磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可@#$。　　立磨机安转：立磨机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型立磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保立磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。　　安装立磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0。25毫米。其次，安装立磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和立磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0。25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。　　立磨机操作：要使立磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。在立磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查立磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转立磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。启动的顺序是，先启动立磨机润滑油泵，当油压到达1。5～2。0公斤／厘米2时，才允许启动立磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65deg；C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40deg；c，给油管的压力应保持在1。5～2。0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察立磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。　　立磨机维护：停止立磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停立磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。　　雷蒙磨粉机在运行的时候由于内部为密封状态，所以，一旦设备内部出现故障外部的人员将会很难发现设备的异常。一般老练的工人是怎么发现设备的异常呢？那就是听设备的声音，设备在运行的过程中难免会出现噪音，噪音谁都不会喜欢，但是在这里通过噪音却可以听出来设备在运行的过程中是否是异常的现象。当滚动轴承的振动传播到辐射表面，振动能量转换成压力波，经空气介质再传播出去即为声辐射。其中20mdash；20kHz部分为人耳可接收到的声辐射，即为滚动轴承噪声。由振动产生的机械波向空间辐射，引起空气的振动，从而产生声响，这种声响习惯上