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降本增效，现代IE有效应用与精益现场改善 简介：课程结合大量改善案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。... 深圳,上海,广州开课；课程时长：2天 ；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。 课程介绍 供给侧改革，拉动了持续下跌四年的PPI回升，由此带动了煤炭、钢铁等一大批相关材料上涨，在材料、人工、运营成本持续上涨，国内/国际环境复杂多变的大背景下，企业利润空间被不断挤压，如何赢利与生存正在考验每一家企业，未来的3-5年，竟争将更加惨烈。 工匠精神在未来的中国必将大放光彩大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论务求做到实用性与可操性，带着问题来，拿着方案回 【增值服务】 1、同一企业五人以上参加，老师可到现场进行半天免费诊断。2、可免费协助学员企业申请到华为/美的/西门子/美国硅谷/丰田/本田/爱信精机等世界知名工厂参观考察。 【课程特色】1、咨询式＋教练式＋体验式2、老师讲授、案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场改善图片展示 ---------------------------------------------------------------------参与此次学习与交流的理由:??? 材料、人工、各种运作成本持续上涨，企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。??? 对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。??? 改善与创新是唯一出路，观念、思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，被动不如主动，现在行动不算迟。 ---------------------------------------------------------------------??? 课程结合大量改善案例及图片，通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 【课程收益】◆用大量的改善案例与图片，系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆系统学习现代IE及精益生产各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实和改善案例，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统，制定符合企业自身特点的改善方案与措施；◆帮助企业打造和提升IE团队的能力，获得持续实施改善和突破现状的能力，为企业高效生产的实施打下坚实的基础。◆与业内精英交流经验，碰撞思想，共享智慧，带着问题来，拿着方案回。 ======================================================================【课程大纲】 引言: （略讲）1、材料、人工、运营成本不断上涨，企业如何面对2、产品同质化与产能过剩，如何实施差异化有效供给2、制造企业未来5-10年发展趋势、挑战与机遇警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色案例：国内外环境分析，众多制造企业处于亏损与微利之中，原因与出路何在？ 第一部分. 现代IE的特征与运用水准（略讲）? 1、传统IE走向现代IE的特征? 2、如何衡量IE运用水准? 3、IE与精益生产之间的区别与关系? 4、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍■研讨、如何准确界定IE与相关部门的职能，做好问题接口，预防推诿扯皮现象的发生。? 第二部分? I E 现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）1、制造企业的效率、成本与利润困惑2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合3、识别增值与非增值（CVA NVA）?? 真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率? ▲ 常见的八种浪费 ? ▲ 看不见的隐性浪费