浅析带压管道焊接堵漏.doc

浅析带压管道的焊接堵漏炼油厂、化工厂中管道众多, 由于其输送的介质不断流动, 在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下, 在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制, 就会造成环境污染, 影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。在一般情况下, 管道一旦发生泄漏, 是很难在动态下进行补焊的, 原因有二: 其一, 熔融的金属在没有得到凝固之前, 就可能被喷出的介质吹跑; 其二, 泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全, 尤其是易燃易爆的泄漏介质, 就更难以在动态状况下进行补焊了。因此, 在相当长的时期, 带压焊接堵漏技术一直被人们视为禁区。笔者在炼油厂从事焊接工作多年, 通过平时的工作积累, 总结出了带压焊接技术的一些要点体会。1 了解管道的周围环境和所处空间位置1.1 管道的周围环境注意观察周围环境是否有不利于人身安全的因素, 如油气、裸露的电线、绊脚的杂物等。油气是易燃易爆物品, 在动火作业中油气的存在是十分危险的, 因此不允许动火; 裸露的电线也有很大的危险, 在进行带水压焊接时, 物品被水打湿后就变成了导电体, 从而危及焊工的安全; 清理绊脚的杂物, 以便在发生意外时, 焊工不受任何阻挡, 就可以安全顺利地脱离现场。1.2 管道的空间位置观察管道所处空间位置, 如高空、地沟、墙角。高空: 应该注意是否有挂安全带的位置, 遇到意外能否顺利回到地面、脱离现场; 在施焊时能否避开管道中喷出的水; 地沟: 则应观察是否可以打开1m×2m 的天窗, 有利于通风和逃生; 墙角: 应该考虑到它的处理方法。2 了解管道中介质的压力管道中介质的压力大小与焊接难度成正比, 管道内水的压力越大, 冲刷力也就越大, 因此液态金属熔池也就更容易被破坏, 从而增大焊接难度。由于压力过大会对人身造成伤害, 所以管道内水压要低于1.57 MPa 才可进行焊接。再者, 根据管道中的压力大小和管道使用时间的长短, 也可进一步判断出管壁的厚度。压力大, 使用时间较短, 则管壁一定是比较厚的; 反之则管壁较薄。这一点对选择处理方法很有意义。3 泄漏原因分析3.1 腐蚀开裂穿孔这是最常见的一种泄漏形式, 一般是因为管道使用时间过长, 或者管道中输送的是腐蚀性较强的工业废水, 从而造成腐蚀开裂穿孔, 引起泄漏。其特点是, 不论是裂口还是穿孔, 其周围管壁都特别薄, 并且裂口和穿孔都特别明显, 即使不明显也有许多锈斑, 而且周围没有任何塑性变形, 只是在漏水时渗出许多水珠, 如果在此处敲击, 有塌陷下去的可能。这种情况一般采用引流焊接, 并且使用管板引流, 其板的面积要大于被腐蚀的管道的面积。3.2 冻裂冻裂产生的原因主要是天气过冷, 管内水温低, 流速慢, 水形成冰块将管道胀破, 从而产生泄漏。这种裂口一般是无规则的, 周围有较大的塑性变形, 裂口的厚度接近管壁厚度, 宽度0.5～50 mm, 甚至更大, 水不断向外喷出, 导致管道截流。这种情况一般采用碾压焊, 只有当管壁厚度大于8 mm 、裂口宽度大于10 mm 时才采用引流焊接。3.3 热胀冷缩开裂在外界温度较低, 管内温度较高时, 水压或水温突然降低, 使管道冷却下来后, 又迅速提高压力, 升高温度, 使管壁高速膨胀, 导致焊口或管壁产生了横向裂纹, 从而引起泄漏。这种裂口一般没有明显的塑性变形, 而且裂口间隙只在1 mm 之内。这种情况一般采用碾压焊比较方便。3.4 质量原因导致的开裂有缝管道由于质量的原因存在裂缝。这种裂缝较长, 为5～1 000 mm, 宽度很窄, 肉眼看不出, 没有塑性变形, 一般采用碾压焊。裂缝过长时应全部更换管道。4 !碾压工具、焊接设备、焊条和焊接电流的选择4.1 碾压工具碾压工具(刨锤) 的选择是否正确决定了碾压质量, 碾压质量的高低也就决定了焊接速度。一般来说, 碾压工具不宜过尖, 要钝一些, 否则在碾压时就会碾入裂缝中而起反作用。采用的碾压工具。原文地址：a href=.duloutj/dlchashi/200708/44.html rel=nofollow.duloutj/dlchashi/200708/44.html/a参考资料：a href=.duloutj rel=nofollow.duloutj/a