乙炔P1812B污泥泵故障分析和改造应用.pdf

第2期 ．85一 乙炔P1812B污泥泵故障分析及改造应用 杨燕 (1．四川大学化学工程学院， 四川成都 610065) (2．中国石化集团四川维尼纶厂 ，重庆 401254) [摘 要] 分析 了乙炔车间清污分流装置65FY-80A污泥泵故障频发的原因，初步改造后效果不理想。经调研提 出了以 NTP80-36—80A气液混输同步排吸泵代替现有污泥泵的改造方案。通过技术改造，同步排吸泵使用效果良好，完全满足装 置连续生产需要。 [关键词]液下泵；故障；同步排吸泵；改造；应用 1设备概况 Pl812B是乙炔车间清污分流装置污泥泵，输 送清污分流净化器运行过程 中产生的反冲洗水和 排泥水 。这两股水间断性排放至污泥池 中，再通 过污泥泵输送到污水处理车间进行净化处理。输 送介质主要为碳黑水，含有较多系统产生和生成 的各类杂质，如污泥、碳黑等 。 P1812B污泥泵原为长轴液下泵 ，型号65FY- 80A，2008年7月投入使用 。主要性能参数：流 量20m ／h，扬程80m，功率 15kW ，转速2900r／ min。该泵 自投入运行 以来，泵噪音偏大，振动剧 烈，导致滚动轴承、轴、导轴承损坏严重。据统 计，仅2008年9月至2010年3月，液下泵解体检修 (大修)达23次。各类故障停车频繁 ，导致污水 输送处理困难 ，严重影响装置安全生产和经济效 益。液下泵结构示意图如图l所示。 2液下泵故障原因分析及初步改造方案 2．1液下泵故障原因分析 FY型液下泵适用于输送腐蚀性介质，在化工 等行业得到广泛应用。但在使用中发现该液下泵 的纯石墨导轴承极易碎裂，有时甚至连泵轴都发 生严重磨损、弯曲变形，以往采取的措施是储备 大量的易损备件 以应急，但该措施不仅造成材料 的大量浪费，而且频繁的检修也给生产造成了很 大影响和损失。液下泵2008年9月一2010年3月期间 1．吸入段 2．叶轮 3．轴套 4．轴 5．导轴承体 6．导轴承 发生故障的直接原因如表l所示。 7．支管 8．底板 9．支座 lO．滚动轴承 11．联轴器 12．冷却水管 13．出液管 表1 液下泵故障情况直接原因统计 图l 液下泵结构示意图 原因 电机 叶轮 冷 却水 滚动轴 泵轴 导轴承 故障 故障 管脱落 承故障 故障 故障 作者简介：杨燕 (1984一)，女。机械工程师，四川大学工程硕 次数 1 1 1 4 5 l1 士生，现在中国石化集团四川维尼纶厂工作。 86一 ■维修改造 石20油和化工设备 一 15年第18卷 由表1可知，导轴承、泵轴及滚动轴承故障是 得低于48ITffn。 该液下泵频繁检修的主要原因。具体分析如下： 2．2液下泵初步改造方案 (1)滚动轴承保持架材质选用不当 (1)更换滚动轴承保持架材质 滚动轴承 由内圈、外圈、滚动体和保持架 轴承的钢保持架具有重量轻、强度高、无运 等4部分组成 ¨】。65FY-80A液下泵滚动轴承型号 行温度限制、高度防震抗加速 ，有较高的强度 ， 为7311，成对使用 。在现场液下泵滚动轴承故障 能进行表面处理 以减少摩擦和磨损的特点；黄铜 引起的4次检修中，其 中3次为滚动轴承保持架脱