大型加氢转化器换热管和管板组合焊焊接工艺研究.pdfVIP

16一 ■论文广场 石20油14和年化第工17设卷备 一 大型加氢转化器换热管与管板组合焊焊接工艺 研究 闫宏伟，谷文，高殿宝 (中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，辽宁大连 116113) [摘 要]大型加氢转化器是丁辛醇项目的关键设备，换热管规格为 88．9×3．2inot。介绍了采用自动TIG-~自动MIG组合的 焊接工艺进行换热管与管板的焊接方法。通过对焊缝外观质量、厚度和熔合质量的检验以及水压试验，说明该组合焊工艺 方法在保证焊接质量的前提下大大提高了焊接速度。 [关键词]加氢转化器；换热管；管板；TIG焊；MIG焊；工艺研究 大型加氢转化器是丁辛醇项 目的关键设备 】【]。 大型加氢转化器的换热管规格较大，如果采用 自 2009年 中国第一重型机械股份公司为天津碱厂新 动TIG焊，需要焊接三层，焊接效率低。在弧焊方 区产能225kt／a丁辛醇项 目提供 了两台大型加氢转 法从以手工弧焊为主，逐步转为半 自动和 自动焊 化器一丁醛转化器和辛烯醛转化器，是国内首次 接过程 中，MIG焊的发展最快，由于具有焊丝 自 制造的大型加氢转化器，此次实现国产化，标志 动送丝、熔化金属量大、生产效率高、焊接成本 着国内的大型设备制造业达到了新的水平，对化 低、适用范围广等优点，在金属结构件 的焊接 中 工行业的发展具有重要意义[21。这两台大型加氢转 得到广泛应用 。但MIG焊采用短路过渡方式进行 化器装置规格分别为4900mm×12700mm和4600 焊接时，根部较易出现内凹、未焊透、内咬边等 mm×12600mm，采用板焊结构，内部使用挠性 缺陷 以及焊接过程中存在的飞溅 问题[6]，在换热管 管板制造技术口和世界上先进的丁辛醇生产技术。 和管板焊接中应用较少。 设备直径尺寸大，结构复杂，换热管数量多，分 针对MIG焊的问题，为适应低热输入和低飞 别达1150根和1290根，换热管规格为 88．9×3．2 溅的焊接要求，逆变焊机和数字化焊接技术发展 很快，现 已开发出各种 电流瞬时控制技术，制造 换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀 了许多技术可靠、具有先进的动态控制技术的数 焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式， 字逆变焊机 ，如美国林肯公司的InverterSTTII焊 焊接接头质量的好坏，决定产品的质量优劣和使 机、德国克鲁斯公司的GLC353CP焊机、日本OTC 用寿命 。换热管与管板的焊接是大型加氢转化器 的DL350焊机、美国米勒公司的RMD焊机、奥地 制造 的关键技术 ，。在焊接方法上，根据换热 利福尼斯的CMT焊机等，国内一些焊机生产企 管和管板的材质可 以采用焊条 电弧焊、TIG焊、 业 已开始研发高端数字化焊机 。本文采用数字化 MIG焊等方法进行焊接。焊条电弧焊由于对管板 MIG管板焊接系统，对大型加氢转化器换热管与 加工要求较低，工艺简单，是 目前大型加氢转化 管板焊接采用MIG焊的工艺方法和焊缝质量进行 器换热管与管板焊接 中使用最广泛的一种方法 。 了相关研究。 但是焊条电弧焊对焊工的操作技能要求高，劳动 1试验方法 强度大，操作条件差，效率较低，焊接质量难 以 保证。自动TIG焊与焊条电弧焊相比，对管板和换 1．1试验材料 热管的加工要求高，工艺简单，焊接质量