催化裂化外取热器炉管泄漏处理和原因分析.pdfVIP

■腐蚀防护 石20油12和年化第工15设卷备 一 一 催化裂化外取热器炉管泄漏处理及原因分析 周学峰 (中国石化扬子石油化工有限公司，江苏南京210048) [摘 要]介绍了催化裂化装置再生器外取热器的流程和应用情况，对外取热器炉管泄漏原因进行了分析，结合外取热器在 应用中存在的问题，从结构设计及使用维护方面提出了改进建议。 [关键词]催化裂化装置；外取热器；管束；泄漏；分析；改进 外取热器是确保催化裂化装置平稳操作 、 缝形式，减少管束在器 内部分的焊缝数量，避免 安全运行 的关键设备 ，同时也是一重要 的节能设 角焊缝的存在 ，以确保焊接质量和方便检测。这 施 。外取热器工作原理及工艺流程 ：由第二密 次改造达到了增加产汽负荷 的 目的。自改造投产 相床来的高温再生催化剂 (660—690℃)一部分 以来，己安全运行近两个装置大修周期 。2010年3 先经上滑 阀HIC一103流入外取热器，催化剂经取 月18日发现第 17炉管泄漏 ，之后又有几次发生炉 热管 间隙 自上向下流动 ，取热管浸没于流化床 管泄漏。现将外取热单管泄漏的判断和处理进行 内，管 内走水，在取热器底部通入流化气体，以 总结，以便处理类似 问题参考。 维持催化剂 良好的流化，造成流化催化剂对直立 1炉管微泄漏的判断与处理 浸没管的良好传热。通过换热后的催化剂温降约 2010年3月18日，发现外取热器各温度测点值 为100．150℃，然后通过斜管及外取热器下滑 阀 偏低 ，再生器压力偏高，汽包上水量 明显高于发 TIC．103控制循环量返回到再生器下部的预混合 汽量，进一步分析发现反应温度为519．6~C，再生 管。取热器用的脱氧水 (160～196℃) 自余热锅 床温694℃，与前几天相 比，分别降低 了3．1℃和 炉进入汽包，与外取热器换热出来的汽水混合物 9．3℃。分馏塔底液位、回炼油罐液位维持在正常 混合、传热并进行汽液分离后产生的饱和蒸汽送 位置 ，处理量未发生变化，主要参数变化见表1。 至余热锅炉B一701过热，产生3．9Ma的过热蒸汽， 主风机静叶开度为60％，负荷FC．201T为97t／h， 供C一301透平用汽 。 PI．101(再生器顶压)为193．9kPa且在189．194kPa 2003年7月，FCC装置停工改造。这次改造主 间波动，正常生产波动范围应在2．3kPa之间，双 要更换外取热器的全部管束及 内件，更换了取热 动滑 阀A开度为5．1％，B开度为6．2％，均比正常值 器顶部的所有水、汽进 出口管道 ，在保证壳体尺 大，且在波动。 寸不变的条件下，选择直管和封头焊接 的对接焊 表1 3)916—18B主要参数变化情况 外取热 汽包上 再生器旋分 双动滑阀 再生器密 外取热器 主风总量 再生