苯酚丙酮装置废气焚烧炉系统设计.pdfVIP

CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2011，21(1) 苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计 徐歆桐 中国石化集团上海工程有限公司 上海 200120 摘要 从多方面分析苯酚丙酮装置的废气焚烧处理，并对该废气焚烧炉的系统设计提出策略性的方案。 关键词 苯酚丙酮 废气 焚烧炉 系统设计 苯酚丙酮装置是常见 的乙烯工程配套装置。 以下就苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计 该装置多采用异丙苯法，即先以苯和丙烯为原料 加以论述。 反应生成异丙苯，再将异丙苯经空气氧化生成中 1 设计条件分析 间产物过氧化氢异丙苯 (CHP)，最后 CHP在酸性 条件下分解生成苯酚和丙酮。 1．1 废气组分 苯酚丙酮装置在生产过程 中，尤其是其氧化 苯酚丙酮装置中需要焚烧处理的废气通常来 工段会产生大量的废气。由于废气中含有一定量 自于氧化反应尾气、真空精馏尾气和加氢反应尾 的异丙苯、丙酮等有害物质，且流量很大，因此 气。以300kt／a装置规模为例，其典型废气组成见 通常均考虑为苯酚丙酮装置设置专用 的废气焚 表 1。 烧炉。 表 1 典型废气组成一览表 1．1．1 氧化反应尾气 统抽出的系统气相经多级冷凝后作为尾气送往焚 氧化反应是在一定的操作条件下，将空气连 烧炉，冷凝液则经接受罐收集后返 回精馏进料系 续通人过量的异丙苯液相 中，反应的尾气从反应 统循环。该废气主要以空气等不凝气为主，同时 器顶部排出，经多级冷凝后送往焚烧炉，冷凝液 还夹带了少量的水蒸汽和异丙苯，流量很小。 则经接受罐收集后返 回氧化反应进料系统循环。 1．1．3 加氢反应尾气 该废气流量很大，其组成主要为氮，约 占94％； 加氢反应是氢气和仅一甲基异丙苯 (AMS)在 氧含量控制在 5％左右；同时还夹带了少量的异 加氢反应器中经加氢催化剂的催化作用进行的。 丙苯。 反应液中夹带的未参与反应的氢气经气液分离后 1．1．2 真空精馏尾气 即作为尾气送往焚烧炉。该废气主要以氢气为主， 精馏操作均是在真空条件下进行的。真空系 同时还含有少量的氮气，流量很小。 徐歆桐：工程师。2000年毕业于华东理工大学。一直从事于石油化工工艺设计工作。联系电话：(0213610 。 徐歆桐 苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计 1．2 操作工况 焚烧炉是废气焚烧系统中最为关键 的核心设 1．2．1 正常工况 备，苯酚丙酮装置废气焚烧系统通常选用热氧化 正常 况下，以上3类废气均为连续排放，流 炉。热氧化炉主要有 “直燃式”和 “蓄热式”两 量稳定。 种 ，见图2和图3。 1．2．2 停车工况 (1)苯酚丙酮装置的停车工况有一定的特殊 燃料气