【精选】硅胶厨具制品常见问题.pdfVIP

硅胶厨具制品常见问题 详见下方： 1) 问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？ 答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面 看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。 当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。 2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？ 答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将 面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。 3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？ 答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔 细从这几个方面下手分析基本都能解决。前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H 之内，且成型机台和模具都很平整。 4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？ 答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。一旦经过烘烤则很 难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。 5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的 “休眠料”，休眠料有什么好处？ 答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的 “休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在 很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或 需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料” 试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这 “休眠料”究竟是什么玩意呢？ “休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。 通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。而“休眠料”在胶料 混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE薄膜包好后放置24小时以后再用于过片 裁料。别小看这放置的24小时，它可有以下几点好处！ 1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成 型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准 确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良； 2、提高胶料、色膏、硫化剂之间的分散性。这点才是 “休眠料”的真正意义所在。胶料混 炼好以后再放置一段时间，胶料中添加的各种药剂都能得到充分的分散，此时再用于成型， 将比普通的胶料更容易控制硅胶制品的包风以及硅胶+金属制品的脱胶不良。 6）问：硅胶厨具制品(硅橡胶)的硫化时间 答：首先了解一下硅橡胶硫化定义：硅橡胶硫化是指未硫化的硅橡胶在一定的条件下，硅橡 胶分子发生化学交联的过程。而这个“一定条件”就是指硫化时间、硫化温度和压力，也就 是平时所说的硅橡胶硫化三要素。今天的日志主要写一下三要素之一的硫化温度。 硫化温度是硅橡胶硫化反应的前提，温度的高低直接影响产品的硫化速度和质量，硫化温度 越高，硅橡胶分子交联反应速度越快，生产效率也就越高。反之，温度越低，反应速度就越 慢，生产效率就越低。硫化温度的高低取决于硅橡胶的种类和硫化体系，虽然说温度越高生 产效率越高，但并不是可以无限高的，过高的温度将造成硅橡胶产品焦稍、变脆、难拆边等 问题，影响硅橡胶制品的物理和机械性能。 因此，通常情况下，低温长时间硫化对产品的性能最好，正规的硅胶制品厂在成型时都会固 定温度和硫化时间，甚至会将成型机的调控面板上锁，避免操作员私自调机影响产品的品质。 但是企业在生产过程中除了注重产品的品质，产量也要同步提升，因此在一套新模投产前就 应该试出最合理的硫化温度，以提高生产效率。 7）问：可否描述一下硅胶厨具制品(硅橡胶)裁料（切料）操作简介？ 答：可以的，先对炼好的硅橡胶原料进行过片操作，完成过片操作后，将过好片的硅胶原料 放置于裁料机尾部的支撑架上；将PE薄膜的双层分离，取上面的一层顺着卷料的反方向撕 开，直至薄膜将胶料的上下两面全部包住。根据成型所需的胶料裁切规格计算出裁切宽度， 并根据计算出的值设定好材料机的裁切宽度。裁切宽度计算公式为：胶料重量÷胶料长度÷ 胶料厚度÷胶料密度=胶料宽度。 其中，硅橡胶原料根据配方、硬度或性能不同，其密度通常在1.16～1.3g/cm3。 调好裁料机的裁切宽度后就可以开始裁料了，严格来说，整个裁料过程中要对裁下的每一大 片胶料称重，挑选出超出料重公差的胶料重过片裁切。这样可以保证出到成型的胶料料重是 合格的，免去成型再次称料的工作，除了能提高成型效率外，也可以有效降低污点污迹的产 生。 8）问：我们可以在硅胶厨具产品上丝印吗？如果可以的话，可否解说一