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模温机在注塑工艺中应用实例 上 在塑料注射成型中，注塑模具不仅是塑料熔体的成型设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效益。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对于模具温度的要求也不同。特别是一些注塑件由聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和含玻纤（玻璃纤维）等材料制作，产品表面质量严格。一、模温机概述 1、模温机结构 模温机构造示意如图所示 2、模温机T作原理以油温机为例，由热流出口【1】接上模具，经模具内循环后再从模具经热流回口【2】到油箱【13】；温度传感器【14】测量热流体的温度并把数据传送到控制局部的控制器；控制器【11】调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。图中流入加热器接头【8】、油量浮子体【10】为模温机中液位控制系统，在油量充足时，油量浮子体【10】上浮，液位控制开关【9】开启，油经流入加热器接头【8】流入加热冷却系统【7】工作。如果是水温机则是通过测水压、水压线等进行液位控制的。 如果模温机在正常生产中，模具的温度超越控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。水温机水温冷却是直接进水冷却。油温机油温冷却是通过进水冷却加热冷却系统7中的油温。带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机。 3、模温机分类 模温机根据使用导热流体（水或者导流油）来分为水温机（通常出口温度最多为120℃）、油温机（通常出口温度最人为180℃-300℃）。模温机基本上能够使导热流体的温度恒定在1℃，具体还要根据注塑件的质量要求来确定模温机的控温精度。二、模具温度的作用 模温在注塑工艺中是最基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。 模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。 模温对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力最基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的最低限度要高些。 模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。 模温影响制品的成型收缩率：低模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。 模温影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。