橡胶硫化加热设备的重要性.pdfVIP

配置橡胶硫化加热设备的重要性 一、橡胶硫化为什么需要加热？ 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应 （交联反应）的基本条件，直接影 响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着 温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度 慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范 特霍夫定律，即温度每上升8-10℃，其反应速度约增加一倍；或者 说反应时间约减少一半。 二、怎样选择硫化温度？ 橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联 键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下 降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加 大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理 机械性能。 综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化 温度如下： 1、NR最好在140-150℃，最高不超过160℃； 2、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过 170℃； 3、丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃； 4、丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃； 硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段 硫化则选用200- 230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。 三、橡胶配方中硫化体系的类型？ 按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。 根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体 系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进 剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。 促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬 度时，硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进 剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫 化温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。 有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间， 过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃. 尤其要指出，对于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫， 一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩永久变形和 硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，一次加硫的温度 尤为重要，最佳在180℃以上，若一次加硫温度不足，二次加硫补足 的效果甚低。 橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。为了保证厚制品硫化均 匀，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低一些或采用逐步升温的 操作方法。对于薄制品，硫化温度可以适当高点。对于夹织物的橡胶 制品，通常硫化温度不高于140℃，而发泡橡胶，需要按照发泡剂和 发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。 四、温度对橡胶硫化有何影响？ 欧能机械橡胶硫化高温油温机用于橡胶炼胶、橡胶硫化等行业温 度控制，微电脑自动调节温度输出，性能稳定。 橡胶硫化是指含将硫磺的生胶加热、加压，硫磺和生胶将发生化 学反应。使橡胶分子交联起来，成为网络结构。因此温度对橡胶硫化 影响主要包括两个方面： 一是对生产效率的影响：硫化温度的变化会影响橡胶硫化反应速 度，硫化温度每增加增加10℃，硫化的速度加快可以使硫化缩短一 半的时间。硫化温度适当的提高，可以让硫化速度加快，提高生产效 率。 二是对产品质量的影响：硫化温度虽然能提高生产效率，但是硫 化温度也不能过高，因为温度过高时，橡胶的氧化反应加剧，使橡胶 制品耐老化性能下降。有些橡胶制品中加入的纤维状物在受高温后会 被破坏，使制品强度大大降低。同时，由于橡胶的导热性很差，使制 品均匀的达到高温也是很困难的。