敬鸣工业股份公司5S活动与红牌作战.pptVIP

1 3 2 1 2 A B 行的表示 列的表示 格的表示 1.場所表示(定位) 2.品目表示(定品) 1. 決定物品放置位置2. 物品容器標示內容3. 放置架上標示位置 5963 5963 2640 2640 1 2 1 物品目標示 棚品目標示 1 3 2 1 2 A B 3.量表示(定量) 1. 決定最高、最 低存量2. 化警覺線幫助 目視管理 1161 0321 3111 2166 6402 5809 最小庫存量 最大庫存量 4.內容表示(標示牌) 1. 依定位、定品、定量之實際內容 詳細填寫至標示牌內2. 依需要可用顏色區分管理 最高： 最低： 庫存量 容量 位置 品號 品名 工具的放置方法 層別區分工具類別再決定擺放位置 決定工具留置數量 思考研討最佳擺放位置 依工具形跡畫出形狀 尋求思考容易拿取及歸還的方法加以固定 標示名稱規格 結語 孫 子 管理技巧 令之以文，齊之以武；  5 S 成功，軟硬兼施。 5S活動推行計劃 檢討 7 5S活動之執行 6 示範部門之輔導 5 文宣及教育訓練 4 5S活動推行辦法 3 年度活動計劃之擬定 2 成立5S推行體制 1 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 確認追蹤 計劃進度 5S活動內容 項目 (1).P→D→C→A 循環(2).了解5S活動精義及欲使用之工具。 (1).競賽辦法 (2).區域劃分(3).評審小組成立 (4).定點攝影(5).成績公佈 (6).獎懲 (1).海報、漫畫 (2).看板(3).晨會 (4).機會教育(5).教育訓練 (1).示範部門之選定(2).主管幹部之溝通(3).任務編組 (4).整理、整頓之導入(5).示範區域之作成(6).效益之評估 5S的功能 降低營運成本，零浪費。 改善環境安全，零傷害。 降低設備故障，零當機。 降低產品庫存，零呆料。 準時依約交期，零延遲。 提高顧客滿意，零抱怨。 提昇行銷業績，零赤字。 團隊運作能力，零損失。 5S成功的要點 公司上下全員參與。 公司全員一起行動。 負責人為董事長。 全員都明瞭活動之目標與方針。 有恆心與耐心瞭解執行方法與要點。 董事長親自督導與檢核活動區域。 5S要短時間內一次完成。 5S是一切改善的基礎。 5S最重要是效果維持。 思想改變行動，行動改變習慣 習慣改變性格，性格改變命運 The End 廠務副總室 中管网通用业频道 5S活動與紅牌作戰 主講人 廠務副總室 巫祥朝 5S是工廠合理化的根本 合理化者； 企業之大事 生死之路 存亡之道也 企業降低成本基本架構 降低成本 提高附加價值 降低材料成本 降低購入價格 提高材料使用率(降低庫存成本) VA / VE 工數降低 消除其他之浪費 標準作業 工程分析 稼動分析 不良率 節約(能源、副資材) 作業分析 停止分析 非正常停止 突發停止 換模、線之停止 省力化 標準化 自動化 PM/TPM 5S 動作分析 動作意識 動作要素 效率 標準作業 配置物流 稼動率 QCO 5S是改變企業文化的起點 品質最優先、過程是關鍵不良不後流、挑戰零缺點 企業文化改變 ．工作態度 ．改善流程．增加員工參與度 ．改善管理能力．增加員工責任感 ．改善工作區域配置圖．增加放權授能 ．改善工作習慣．知識傳遞 ．改善溝通與資訊流通管道 5S：企業文化改變視覺上的證據 5S的結果.顧客滿意 .改善工作時間.工作品質改善 .業績成長.降低成本 5S是持續改善的流程 5S的意義在於改變員工心態/工作流程/工作空間 5S是持續改善的基礎 制度上 效率上 品質上 安全上 庫存上 工廠常見的浪費與5S合理化 (1).制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費 怎麼搞的, 上個月貨趕不出來, 這個月工作量不足? 阿購! 現場已經停線啦!怎麼東西還沒進來? 沒有辦法啦!明天會進來。 工廠常見的浪費與5S合理化(一) 工廠常見的浪費與5S合理化(一) A.制度不良或欠缺制度的浪費因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的本位主義、立場衝突…等老問題，最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，「呆人、呆事、呆物」不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新產品開發、人事制度、會計制度…等等。 B.制度的合理化●利用公司組織執掌、權責劃分、 作業流程