新型装配式叠合板实验研究.docxVIP

a传统拼缝接触面处理成大于4mm的粗糙面预制板甩出下筋后浇叠合层φ8@200预制混凝土b改进拼缝图1叠合板拼接新型装配式叠合板实验研究StudyonNewFabricatedCompositePlate吴竞，徐浩亮（1.同济大学浙江学院,浙江嘉兴314000；2.桐乡公益事业建设投资有限公司,浙江桐乡314500）WUJing，XUHao-liang(1.TongjiZhejiangUniversity,Jiaxing314000，China;2.TongxiangPublicConstructionInvestmentCo.,Ltd.，Tongxiang314500,China)【摘要】针对通过构造措施以实现双向传力的一种新型装配式叠合板，通过足尺尺寸模型的静力试验,验证了此种叠合板的可靠性、可行性，并根据试验提出了改进建议。【Abstract】Inlightofanewfabricatedcompositeplatewhichcanachievethetwo-wayforcetransferthroughstructuralmeasures，throughthestatictestoffull-scalemodel，thereliabilityandfeasibilityofsuchacompositeplatewereverified，andimprovementrecommendationswereproposedaccordingtothetest.【关键词】新型叠合板；拼缝；设计建议【Keywords】newcompositeplate;joints;designproposals【中图分类号】TU502;TU528.72【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2012）01-0153-03应用前景[1]。1引言从现有房屋的建设施工模式来看，主要依靠工人现场作2试验方案2.1实验原理根据某示范工程的结构特点、试验目的及模型制作工艺等因素，从中选用具有代表性的楼板作为模型原型。为了克服传统叠合板靠剪力键连接，无法传递弯矩的弱点（见图1a）。实现板侧的连续传力，双向受力,做了如下处理[2（]见图1b）。业，生产效率提高的空间不大，无法将工业化和现代化的技术成果运用到房屋建设施工项目中去。随着劳动力成本的快速增加，缩短房屋开发周期和减少劳动力用量是降低成本的最有效手段之一。装配式叠合板是部分（底部）预制，部分（上部）现浇，在界面结合而形成整体受力的混凝土构件。叠合结构具有预制构件施工简便、快速的特点，又具有现浇结构整体性能好的长处。我国传统的叠合板楼盖均为单向受力板，本试验将预制底板横向钢筋从板边伸出而后锚入后浇叠合层，使单向受力转为双向受力，有效克服传统装配式受力板的弱点，提高叠合楼盖的承载力和整体性，在房屋建设的工业化方面有着广泛的【作者简介】吴竞（1982~），女，山西临汾人，助教，从事土木工程专业教师学与钢筋混凝土及预应力混凝土研究，（电子信箱）mirror-5@163.com。153表8表3表9表2表4表7表10表1表5表6图3位移计布置图图2预制板平面布置及叠合层配筋图1)在制作预制板时四周预留伸出钢筋，板边做成梯形，减小钢筋弯折角度，增强抗剪能力。2)在浇铸的叠合层里按整体现浇板的思路配置负筋和合适的分布钢筋，以保证整体性能（见图2）。为了验证拼板的受力特性是否满足设计的变形要求，需对楼板挠度进行测试。B1按单向在板跨中部位。B2按双板布置位移计，位移计布置在板跨中部位，以及两对角线上。试验板上位移计和应变片的具体位置见图3。用放大镜观察构件开裂并记录开裂荷载，Mcr开裂后测量板端、板底等地方的裂缝宽度Wmax，并画出裂缝分布图及裂缝宽度增长曲线。由于采用了新型的拼板方式，无设计规范和试验理论作为设计依据，因而，需对此类拼板进行实验研究，验证拼板的设计参数、检验结构承载力，证明设计的可靠性。2.2试验方案本楼板试验模型采用足尺试件，结构和模型相似关系简3试验概况和破坏形态B1单向叠合板在三级加荷（设计值）后，板顶面和底面均未发现裂缝；四级加载后，板顶面和底面也未发现裂缝，竖向挠度未明显增大。B2双向叠合板在三级加荷（设计值）后，板顶连续跨支座处出现细小可见裂缝；在四级加荷过程中，板顶连续跨支座处出现较明显的可见裂缝，其他各边梁支座跨中区域也出现一单。两种不同预制板尺寸分别为B1：2.35m×3.02m×0.05m,受力主筋为8根@150mm，连续跨处负筋为8根@200mm，其它负筋为8根@200mm；B2：1.8m×5.66m×0.07m,受力主筋为10根@200mm，连续跨处负筋为10根@200mm，其它负筋为8根@150mm，（fyk=400N/mm2，δs=38.7%）[3,4]；预制板强度等