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烧结矿粒级影响因素试验探究 　　【摘 要】通过烧结杯试验研究烧结矿粒级的影响因素，就本次试验可知：混合料水分和原料结构是影响烧结矿粒级主要影响因素，固定炭含量次之。混合料水分较低时，整体烧结矿粒级偏大，40～10mm中间粒级降低；随着混合料水分增加，40mm的粒级是减少的趋势，10～6.3mm小粒级是增多的趋势；混合料水分高于适宜值，小粒级增加幅度大，整体烧结矿粒级偏碎。全精粉烧结烧结矿中，大于40mm和小粒级较多，烧结指标最低；增加外粉配比，粒级指标得到改善，外粉配比在30～45%时指标最优。增加固定炭含量，烧结矿粒级中40mm粒级增加，10～6.3mm小粒级减少，但40～10mm中间粒级基本保持不变。 【关键词】烧结矿粒级 原料结构 固定炭 混合料水分 一、前言 烧结矿粒级对高炉冶炼过程影响很大，粒度不均匀或过小时，高炉内料柱透气性变差，煤气上升阻力增大；粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积，还原性较低，因此需要烧结矿中间粒级40～10mm比例要多，40mm和10～6.3mm的比例要少。烧结矿粒级影响因素较多，原料结构、混合料粒度组成，烧结混合料的固定炭配比和水分含量，以及烧结过程，因此需要通过烧结杯试验分析影响烧结矿粒级的影响因素，为烧结生产提供技术指导。 二、试验方案、方法及原燃料理化性能 （一）试验方案制定 本次试验方案是设定五个原料结构：全精粉、配15%外粉、配30%外粉、配45%外粉、全外粉。每个原料结构固定烧结矿碱度2.0倍，烧结矿MgO2.5%；每组原料结构的燃料配比按固定碳2.9%、3.1%、3.3%三个水平进行调整；固定原料结构和燃料配比后进行混合料水分调整。外粉选用近1～2年来宣钢烧结生产常用的铁矿粉，分别是PB粉、FMG粉、巴标粉和卡粉，四种外粉分别按1.75∶1∶1.75∶1.125作为一个整体与精粉进行同比例调整。试验中各种原料的配比均为其所占所有入烧原料的百分比。用直观分析对试验结果进行统计分析。试验原料结构见表1。 （二）试验方法及流程 首先根据试验方案进行配料计算，用电子秤称出每种试验原料，混合料水分根据试验方案设定进行配加，一混为人工混合，二混为滚筒混合4min。用16～10mm的成品烧结矿铺底料，铺底料2 kg，底料高度20mm；设定工艺参数：点火时间90s、点火温度1150±50℃、点火负压6000Pa、 烧结负压：9600Pa；采取人工布料，计算机自动控制烧结过程并进行数据采集。烧结结束后，将烧结矿从2m高处自由落下三次，装入振动筛筛330s，大于6.3mm的烧结矿为成品矿，检验烧结矿的成品率、粒度组成、计算烧结垂直烧结速度、利用系数。同时取样做转鼓强度检测、化学成分分析。 （三）原燃料化学成分及粒度组成 本次试验所用精粉为当地精粉，从贮料场半自熔大堆取回，外粉为PB粉、FMG粉、巴标粉和卡拉加斯粉，均从贮料大堆取回，高炉返矿从贮料大堆取回，取回后充分混匀，并取样进行化学成分分析及粒度测定；燃料和钙镁灰从生产现场取得，所用原燃料均能保证是生产所用原料， 原燃料化学成分见表2，含铁料粒度等级见表3。 由数据可知，本次试验所用的外粉PB粉和FMG粉硅含量较低，品位较低，结晶水含较高，巴标粉和卡拉加斯粉品位高，但巴标粉硅含量较高，巴标粉和卡拉加斯粉为赤铁矿，PB粉和FMG粉由赤铁矿和褐铁矿组成，四种外粉TiO2含量较低，其它杂质较少。精粉为磁铁矿，TiO2含量较高。四种外粉的粒级较好，适宜作球核料，精粉-200目含量较高，为64%，适宜作粘结料。 三、试验数据分析 （一）试验数据 试验数据见表4 用直观分析对试验结果进行统计分析。原料结构为试验因素A，五个水平分别为1（全精粉）、2（15%外粉）、3（30%外粉）、4（45%外粉）、5（全外粉）；固定炭配比为试验因素B，三个水平分别为1（2.9%）、2（3.1%）、3（3.3%），混合料水分为C因素，水平为1（7.0～7.2）、2（7.3～7.4）、3（7.5～7.6）、4（7.7～7.8）、5（7.9～8.0） （二）烧结矿粒级影响因素分析 烧结矿粒级需要中间粒级40～10mm比例要多，40mm和10～6.3mm的比例要少，不同原料结构对烧结矿粒级的影响：由表4数据分析可知，在全精粉烧结中烧结矿粒级中40mm所占比例最多，为14.94%，而小粒级也较多为14.15%，40～10mm中间粒级最少，为70.9%，全精粉烧结烧结矿粒级最差，两头多，中间粒级少。随着外粉配比的增加，中间粒级随着外粉比例增加是增加的趋势，但在全外粉时略有下降；40mm的粒级随着外粉比例提高是降低的趋势，但在全外粉有所增加；10～6.3mm的粒级先是降低，在外粉30%